依托德国FAG集团设计和应用轴承的百年历史，CMMS系统可以为企业全面客户化地提供设备维护管理的解决方案。

　设备在工业生产中的作用是分层次的，有大型、高速、高价值的关键设备，也有中型、中等价值的重要设备，但以数量计，仍以小型设备居多。对于大型设备，企业一般都比较重视，安装了在线设备状态监测设备，有些中型设备也安装了巡检式在线监测系统，但对于那些没有安装监测系统的中、小型设备，一旦发生事故同样也会影响企业生产。此外，许多企业虽然拥有大量的监测设备和系统，但设备仍然会出现故障，其中很重要的原因是没有经验丰富的设备状态监测工程师提供专业的服务和应用。
　 为了增强企业的设备维护水平和生产可靠性，优化企业内部的各种资源，提高劳动生产率，FAG为工业企业客户提供从轴承设计、选型和安装、润滑和维护、运行状态监控、质量控制、早期故障预警和诊断分析到轴承修复和再加工等“一揽子”解决方案，即计算机化的设备维护管理系统（CMMS）。该系统能够确保设备维护信息的正确传递和各步骤的“无缝对接”，以达到缩短响应时间，提高工作效率，针对具体问题及时采取措施的目的。

系统计算机界面

　 FAG工业服务的一体化设备维护管理系统（CMMS），可以提供为企业量身定做的解决方案，充分考虑客户的独特需求和设备环境。
采用该系统可以更好地利用现有的软件和数据管理，建立CMMS系统和ERP系统（如SAP R3、Navision）的接口，将CMMS系统与诊断系统（用于状态监测和定期维修）互相结合，并连接便携式的数据采集系统以利于设备信息的高效管理。
　 该系统以Java 2TM为平台，采用J2EE企业版的面向服务结构SOA（Service Oriented Architecture），利用先进的计算机网络为核心，由工作订单（Work Orders）、生产和维护(Pm)、库存(Inventory)、设备(Equipment)、采购(Purchasing)、计划(Plans)、资源(Resources)和报告(Reports)组成子系统。具有数据共享能力强，扩展性能好，与工厂管理网的对接性好等优点。该系统可以方便地引入各种监测参数，如振动、位移、转速、温度和工艺参数等，以弥补单纯振动分析的局限性，实现设备状态的全参数综合监测诊断，提高诊断的准确度和设备维护的高效运行。

　与状态检测相关的任务订单的主要功能

　 ●CMMS系统负责对状态数据和相关辅助信息进行统一的维护和管理，支持用户对数据的直接操作。例如设置使用某种采样/分析设备进行设备振动数据采集并自动产生相应的监测方式。
　 ●设备维护人员依据CMMS系统产生的任务订单，使用对应的采样/分析设备和设置，完成对多种设备状态数据的收集和分析并传送到CMMS系统。
　 ●当发生报警时，CMMS系统自动产生需要采取措施的任务订单（或更新现存的任务订单），传送到相应的部门采取措施。
　 ●利用网络及时将状态数据依照不同的设置进行处理，自动记录到历史数据中。
　 ●自动生成监测数据报表和监测分析报告，并自动打印。

　 该系统的优点

　 ●诊断和维护数据的一体化存储。
　 ●减少主数据管理的冗余。
　 ●自动产生设备监测方案。
　 ●发生报警时自动产生操作指令。
　 ●产生设备测量值趋势数据。
　 依托德国FAG集团一百多年在轴承设计和应用方面丰富的经验，以增强设备工作可靠性为己任，FAG的服务包括：根据客户的需要选择CMMS系统，创建CMMS系统内部的整个结构和处理流程，生成主数据，建立必需的EDP接口，生产现场必要的运行和性能测试。经验丰富的FAG工业服务工程师会在现场提供关于CMMS系统的培训。