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项目 |
因素 |
大小 |
要求 |
注意事项，原因说明及措施 |
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原材料 |
钢铁厂 |
〇 |
—— |
采取临时性措施或提高磷化条件 |
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防锈油 |
▲ |
长期不干结 |
抛光研磨的表面活性很高，如不立即涂上防锈油会在空气中氧化，防碍磷化，存货期长，天气不好时，需要注意加强防锈 |
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抛光研磨 |
▲ |
最好没有 |
采用细抛光材料，若太粗，研磨时表面温度升高，易产生表面硬化，形成磷化膜粗糙，抛光后立即涂防锈油 |
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生锈 |
〇 |
应该无锈 |
加强库存管理及工序间管理，加强防锈 |
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酸洗 |
▲ |
最好没有 |
尽可能以机械方法除锈，不得已的情况下用磷酸酸洗后立即水洗、中和、表调、磷化 |
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脱脂 |
浓度温度压力 |
▲ |
—— |
脱脂不彻底，有无磷化膜区域，这峨市黄锈原因，此外，碱度高的脱脂、浓度、温度过高，对磷化不利 |
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喷嘴方向 |
▲ |
—— |
注意调整使溶液有效的喷到被处理物上 |
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喷雾量 |
▲ |
—— |
使用大口径V形喷嘴 |
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喷嘴堵塞 |
▲ |
最好无（10%以下） |
定期检查、清扫、更换设备，喷嘴要取下来清洗干净，每天换1/3 |
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油的积蓄% |
△ |
最大0.4 |
除去悬浮油，定期更换新液 |
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水洗 |
温度 |
〇 |
最高40 |
降到不影响脱脂后的清洗，若温度过高，会导致黄锈 |
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污染度 |
▲ |
微碱性或中性 |
防止下道工序的酸洗液超位喷雾（调整喷嘴），增加溢流量，使其呈中性 |
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表面调整 |
PH |
▲ |
8.0~9.5 |
若磷化液窜入，会使PH 降低，表调失效 |
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Ti含量 |
〇 |
规定含量 |
过低表面调整效果差 |
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喷嘴堵塞 |
▲ |
无 |
若有阻塞，则会使表面处理不完整，影响磷化均匀致密 |
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磷化液超位喷雾（窜水） |
▲ |
最好无 |
把磷化入口端第一环喷嘴作成V 形，方向朝内侧 |
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磷化 |
总酸度 |
▲ |
—— |
偏上限为好（四个项目均如此） |
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酸比 |
▲ |
—— |
若过大，则沉淀量增加，材料消耗增多 |
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加速剂 |
▲ |
—— |
||
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温度 |
▲ |
—— |
||
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药品补充 |
▲ |
连续定量 |
否则总酸度和游离酸度波动太大，质量不稳定 |
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压力/Mpa |
△ |
0.07~0.1 |
喷雾量大，压力低较好 |
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运输链停动 |
▲ |
—— |
刚进入磷化区的零件将可能锈蚀 |
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喷嘴方向 |
▲ |
无超位喷射方向 |
—— |
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喷雾量/(L.min)-1 |
▲ |
最少每平方米80 |
有充足的喷雾量均匀喷在处理物上 |
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喷嘴堵塞 |
〇 |
无 |
定期检查，清洗，每天更换1/3 |
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磷化后水洗 |
污染度 |
△ |
0.3点以下 |
消除磷化液超位喷雾（窜水），此工序在水洗过程中，喷嘴最易堵，要充分注意增加溢流量 |
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温度 |
△ |
常温 |
—— |
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