金属型铸造以其较高的生产效率，较高的表面光洁度，在中小型铝合金铸造厂得到了广泛的应用。金属型铸造时，常常用保温涂料涂刷到冒口部位，以使冒口处冷却滞后于铸件本体；此方法在铸件厚5~20mm范围内尚可，但是当铸件局部厚度超过30mm以上，保温涂料的作用相对较弱，此时只能增大冒口体积以提高补缩能力，但是工艺出品率会大大降低，金属液浪费严重。为了克服以上缺点，将保温冒口应用于厚大件铝合金金属型铸造上，取得良好的效果，生产出完全满足技术要求的铸件，并且大大提高了工艺出品率。

1 零件结构分析

零件如图1所是Ф96mm上表面以及Ф230mm大圆上表面加工后不允许有任何铸造缺陷。Ф96mm处热节圆直径为Ф96mm（将冒口设在此处），按厚度大铝合金铸造工艺出品率65%计算，逐渐毛坯质量4.54kg，则浇冒口质量：

浇口实际质量为0.5kg

取冒口直径为Ф96mm，则冒口高度为

2 改进方案

（1） 将冒口处用保温冒口套代替保温涂料，工艺简图如图2，工艺出品率按照80%计算，冒口直径取Ф96mm，高度确定为80mm。

（2） 保温冒口的配制 用90%真空微珠（又名漂珠）做主要保温材料，10%普通粘土做粘合剂，在混砂机中混制，用芯盒打出冒口套，在烘干炉里烘干备用。

（3）浇注铸件 将金属型预热至80~150摄氏度，喷面层涂料，待干燥后合型，将保温冒口套安放在冒口处，轻轻压实，将处理好的铝液浇注金属型，待凝固后开型取件。

3 对比分析

（1） 冷却凝固时间 将同等尺寸的两种冒口作对比试验，保温涂料冒口（以下简称涂料冒口）凝固时间为3分钟，而保卫毛口套的冒口（以下简称涂料冒口）凝固时间为8分钟，保温冒口凝固时间远远滞后于铸件本体，这使冒口为铸件收缩提供了充足的高温铝液。

（2） 涂料冒口的扩张角度60~90度，而保温冒口的扩张角度大于150度

（3） 冒口内部组织结构 将两种冒口剖开对比观察，涂料冒口中心部位有很长的缩松区域，铝液浇注温度低时会使缩松区域延伸到铸件本体，从而导致废品。保温冒口组织致密，无任何缩松区域，从而确保了铸件本体组织致密。经批量加工试验，冒口颈部没有发现缩松缺陷。

（4） 实际浇冒口质量为1.03kg,工艺出品率达81.5%。