成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。

  一、模温的设定
  （一）模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
  （二） 正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。
  （三）不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。

  （四）提高模温可获得以下效果；
  1.加成形品结晶度及较均匀的结构。
  2.使成型收缩较充分，后收缩减小。
  3.提高成型品的强度和耐热性。
  4.减少内应力残留、分子配向及变形。
  5.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。
  6.使成形品外观较具光泽及良好。
  7.增加成型品发生毛边的机会。
  8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
  9.减少结合线明显的程度
  10.增加冷却时间。

  计量及可塑化

  （一） 在成型加工法，射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的。
  1. 加热筒温度（Barrel Temperature）
  虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。

  2. 螺杆转速(screw speed)
  （1） 塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：
  1）塑料的热分解。
  2）玻纤（加纤塑料）减短。
  3）螺杆或加热筒磨损加快。

  （2）转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量： 圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）

  通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。

  （3）在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。

  3. 背压（BACK PRESSURE）
  （1） 当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：

  1）熔胶更均匀的熔解。
  2）色剂及填充物更加均匀的分散。
  3）使气体由落料口退出。
  4）进料的的计量准确。

  （2）背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。

  4.松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）
  （1）杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。
  （2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成型品发生气痕。

  安定成型的数设定
  （一）事前确认及预备设定
  1.确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。