1.目的

为了确保冲压模具在生产过程中，保持良好的产品品质水准、制程能力、模具寿命，让模具始终处于良好状态，接生产任务单即可上机正常生产，特拟定此作业指导书。

2.范围

本作业指导书适用于精密冲压件事业部所有冲压模具。

3.定义

保养人：指模具工或课级以上主管指定的模具保养人员。

4.职责

4.1 保养人负责收集资料和对模具工维修保养作业，并填好表单记录。

4.2 课主管负责督导保养人进行模具维修保养作业，并确认签核表单，且做好文件存档。

5.管理办法

5.1模具的不定期保养。

5.1.1保养对象：

a. 结生产任务单后准备上架暂时不用的模具.

b. 生产任务单未结,但有备用模上机而换下的模具.

c. 连续生产时间过长,模况已呈不良倾向的模具.

5.1.2 作业程序:

保养人收集资料 → 保养维护作业员 → 填写记录 → 主管审核签认 → 存档

5.1.3具体作业方法及内容:

5.1.3.1 保养人接到主管下达的保养作业单后，先进行准备工作：相关资料收集。

a. 分别向机台操作员及品管人员了解模具使用状况及零件品质状况。

b. 查阅日常维修记录。

c. 将模具下线前最后留样，按《检验作业指导书》项目全面复测一次，并与量测员结果对比；同时注意外观是否符合要求。

l 状况良好，模具只作常规保养，样品保存，供下次生产时参考。

l 品质状况不好，则要先找出原因，属量测方法不正确的，要纠正；属模具有异常的，则要修模；估计前面生产之产品有品质疑虑的，要立即报告并追溯处理，处理OK后方能按5.1.3.1要求办理。

5.1.3.2 内、外模的清洁及外观检查

a. 打开模具,清洁上、下模外表面；

b. 主导柱/套、副导柱/套之清洁、上油脂；滑块机构之清洁、上油；

c. 清除模内废屑（模板上之导位针让位孔）

e. 检查各零件有无明显的缺损，模具零件（如导位针）有无短少，若有，则要处理。

5.1.3.3 维修保养作业（对照料条，逐站检查、分析）

a. 冲裁刀口研磨（研磨量可以依刀口钝化程度进行，一般研磨量0.10~0.8mm）,同时留意上、下模冲裁间隙是否均匀适量，必要时可作移位、调整（由班长决定并要找出原因，作好标准化工作）

b. 成形冲子、模仁之R或工作而后抛光或研磨（应依产品的外观、及模具图面进行，不可随意修抛。）

c. 成形冲子、模仁及侧推机构的调整（应依相关尺寸实测：操作员、品管员信息反馈；平时之维修经验，在主管的认可后参照模具图面作业）

d. 在冲子、模仁装拆时，要特别留意垫片之使用情况，能点焊的须作点焊处理（侧面垫片必须点焊）；薄垫片过多时，应视具体状况换成0.5mm, 1mm, 2mm的垫片。必须使用经过热处理的材料或矽钢片，严禁使用未经热处理的材料以及铜片、铁片代替作为垫片。

e. 在对下料模仁装拆时,要特别留意其垫片的形状大小,应保持垫片完整、适度、确保工作时不得有因垫片变动或破损造成堵料、产品压痕等不良现象，垫片极限厚度应按定期保养规定。

f. 在拆装冲子、模仁时要特别留意有无方向性、严防装反，有办法防呆的要通知设计工程师改善。

g. 对所有冲子、模仁、浮料销以及滑块之高度依据设计值及经验进行逐站检查测量，与设计值不同之工站须作记录并验证。要么修改实物，要么修改设计。

h. 有更换新的备品时须与原备品作比较并作相应的尺寸检验、更换后要合模切纸试作，以防备品加工、组装错误。

i. 检查所有紧固件之安全可靠性，所有运动件之灵活性，有疑虑时应作相应维修作业。

j. 对弹簧进行检查，有无严重变形及裂纹，是否符合定期更换的次数，若有问题，要一并处理。

5.1.3.4 模具不定期保养作业品质之认定及资料填写

a. 作保养后,须将所做工作详细登录并由主管复核

b.