1．目的
为规范模具组立作业规程，提高模具的组立效率及组立质量，确保模具、设备及人身安全，以及满足顾客的要求，特制定本冲模组立作业指导书。

2．范围：
适用于模具事业部冲模开发课所有的冲压模具组立。

3．定义：

无

4．职责:

3.1 模具钳工负责模具的组立工作，将设计、加工中的问题及时反馈到相关部门及相关人员，并协助模具改善。

3.2模具设计工程师协助、跟踪模具组立工作，确保模具组立如期完成。

3.3 模具加工部门负责模具加工工作，并配合解决模具组立中存在的加工问题和设计返修问题，确保模具组立如期完成。

5．程序：

5.1 模具组立前的准备工作：

A．收集模具装配资料,及时更踪模具设计工程师下发资料。

B．熟悉产品图纸,看懂产品的结构，熟悉产品公差要求，明白产品的开发难点。

C．熟悉模具的排样图：了解模具的整体布局，产品的材料规格，送料步距,有几种料号。

D．熟悉模具的装配图：熟悉模具中各个关键结构及装配关系，冲床吨位，设计闭合高度，送料高度，冲压速度等。

E．了解产品的开发计划:制造完成时间,模具装配调试时间,送样时间。

F．试模材料计划什么时间到位，样品数量。

5.2模具组立计划的制定：

A．根据模具开发课的开发计划制定模具组立计划,各个环节统筹安排。

B．制定出几个大的环节的完成时间：

模具内导柱灌胶，外导柱灌胶，第一次试模，模具调试时间，样品自检时间，送样时间等。

C．计划制定后要及时的跟催，动态调整：

掌握各个环节的进展情况,要及时的反映异常进度,寻求上级的帮助协调解决。

5.3模具零件的领用

A．任何一套模具都必须指定一个主要的负责人，必须对各个环节承担起相应的责任，任何环节出了问题都应当是这个负责人的问题。

B．零件必须由负责人自己或他指定的人员去领出，零件的保管责任就落到负责人身上。

C．零件的领用时必须经双方当事人签字确认，领用人必须当场清点件号和数量，任何异常现象必须记录在相应的“出货单”上。

5.4模具装配前准备工作:

A．所有零件进行消磁处理：小零件放在消磁器上来回推3~5下，对于模板，消磁器放在模板上来回运动，直到磁性完全消失。

B．所有淬火的螺纹必须重新用丝锥回一下，在回螺纹是一定小心用力，防止丝锥拧断。

C．模板的厚度必须用千分尺检测一次（检测模板的4个角），并将检测数据标记在模板侧面。

D．小零件的代号必须用风砂轮标记在零件上：数字不能太大，并标记在零件的固定部分。

E．没倒角的模板必须倒角，以防止组立时划伤。小件不能随便倒角。—主要是指冲头的工作部位

（包括折弯冲头的工作部位）及镶块的内孔棱角处。 建议将所有镶块的屁股部分四周用风磨头进行倒角，可稍大一点。镶块朝着冲压方向的一面四周用锉刀倒小角。

F．模板上的毛刺用锉刀、油石修干净。

5.5模具零件的单独配装:

A．所有零件在灌胶之前必须单独配装：

a). PUNCH和PP，SP，PP-INSERT，SP-INSERT，DP-INSERT分别单配；

b). SP-INSERT和SP板单配；

c). DP-INSERT和DP板单配；

d). 基准棒和PP，SP，DP上的基准孔单配；

e). 销钉和TP，PP，DP，DS上的销钉孔单配；

f). 外导柱和DS板单配，内导注和PP板单配，导套和SP，DP板单配。

B．零件在单配时，任何异常都必须仔细确认，任何情况都可以要求模具设计工程师协助确认异常问题，不能随便自作主张进行倒角等加工。

C．对于设计上明显的失误，或结构上明显的错误，应及时反馈到相关模具工程师，他们会进一步确认，并根据需要执行设计更改。

D．对于加工没有按图纸执行的零件，确认是否是特采件（特采件一般都可以装配使用），如果不是