为了和国际标准组织（ISO）出版的标准中的当前作法保持一致，使用逗号做为小数点符号。

关于与国际标准组织（ISO）发布的国际标准ISO 4527—1987的联系，参见注释。

1     应用范围和领域

本标准规定了对于自动催化镍——磷镀层*1在金属上的推荐镀层厚度，和当这些镀层经受加速腐蚀试验时要求这些镀层必须表现出来的抗腐蚀能力。 本标准同时还提供了有关抗磨性能，这样的镀层用作焊接剂的应用情况，热处理前后的硬度，以及有关其密度随含硫量变化的信息。

自动催化镍——磷镀层主要应用于提高抗腐蚀和抗磨损性能。

类似地，本标准还适用于其他衬底的镀层。

本标准不适用于半成品。对于螺纹零件，需要制定特别的规定。

2     原理

镍——磷镀层是采用次磷酸钠做为还原剂，通过镍离子的催化还原作用，由水溶液形成的。

如果该加工溶液允许在被镀零件的所有表面自由流动，则不论零件的形状如何，所形成的镀层将具有相等的厚度。

镀层材料是合金物质，主要成分是镍和磷。镀层材料的物理和化学性能将随电解液的组成和放置条件而变化，同时也随它们的状态、结构和成分而变化。

镀层的结构在电镀后经热处理可能被改变，热处理通常可提高硬度和抗磨性能，也可以提高粘着性能。

热处理的温度达到约180℃时，将不会影响镀层的抗蚀性能。但超过这一温度时将削弱这一性能。

3     表示方法

参见DIN 50960第1部分关于原理的部分，在这部分规定了表示方法。

在特殊情况，镀层中磷的含量可以以一个质量百分比的形式给出，该百分比数值放在符号NiP后面的括弧中。

举例

一个铁（Fe）制物件上的一个自动催化镍——磷镀层，镍—磷合金镀层厚度10 μm（微米），(NiP 10)，其表示方法是：

镀层DIN 50966—Fe / NiP 10

一个锌压铸件（Zn）上的一个自动催化镍——磷镀层，具有一个8微米厚的铜内镀层（Cu），镍—磷合金镀层厚度20微米（NiP 20），其表示方法是：

镀层DIN 50966——Zn / Cu8 NiP 20

一个铁（Fe）制物件上的一个自动催化镍——磷镀层，含磷11%，镍磷合金镀层厚度50μm（微米），（NiP（11）50），其表示方法是：

镀层DIN 50966——Fe/NiP（11）50

4     详细定购信息

应指出DIN 50960第一部分的技术规格。此外，以下各点应载入客户与立契约人的合同之中：

（a）     根据应提供的耐腐蚀和耐磨性能确定的镀层规定值，如第5条和第7条所述。

（b）     底金属的类型和条件（例如，详细介绍底金属的材料号码或表示方法和表面条件，粗糙度（参见DIN 4762第1部分*）。

（c）     任何机械予处理（例如弯曲，铣削，喷丸硬化和抛光）。

（d）     任何特殊的化学或电化学予处理，详细介绍冷却液，临时防腐剂等。

（e）     详述最大允许镀层厚度，特别是在修补镀层的情况。

（f）     要求的磁化的铁磁部件的任何消磁。

（g）     详细介绍附加的镀层（例如硬铬）。

（h）     给出硬度，抗磨性和其他机械性能的最大值，平均值和最小值，详细介绍样本制备和试验条件。

* 目前处于起草阶段

注1     同时也称之为“化学的”或“无电的”镀镍层。

5     技术应用

5.1 抗腐蚀和镀层厚度

自动催化镍——磷镀层耐腐蚀的能力优于同样厚度的电镀镍镀层。

为了保证铁，铝或铜材料必需的抗腐蚀性能所需要的镀层厚度随以下条件而变化，例如：

（a）     环境条件

（b）