1 主题内容与适用范围

本标准规定了冲模的零件技术要求、装配技术要求、检验和验收技术条件、标记、包装、运输、贮存及使用规定。

本标准适用于单工序、复合、级进等冲模。

2 引用标准

GB/T 2851~2854 冲模模架

GB 2857~2574 冷冲模（零件、典型组合部分）

GB 196 普通螺纹 基本尺寸（直径1~600mm）

GB 197 普通螺纹 公差与配合（直径1~355mm）

GB 1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差

GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定

GB 1298 碳素工具钢技术条件

GB 1299 合金工具钢的技术条件

GB 699 优质碳素结构钢 技术条件

GB 700 普通普通碳素结构钢 技术条件

GB 9439 灰铸铁件

GB 1222 弹簧钢

JB/T 7183 冲模钢板模架技术条件

YB 849 硬质合金牌号

YB 9 铬轴承钢技术条件

3 零件技术要求

3.1 冲模的设计和制造若无特殊要求，一律按GB/T 2851~2854、GB2857~2874和JB/T 7183选用标准模架和标准件，并符合相应的技术要求。

3.2 冲模零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷。经热处理后的零件硬度应均匀，不允许有软点和脱碳区，并清除氧化物等。

3.3 冲模各零件的材料和热处理硬度应优先按表1、表2选用，允许采用性能高于表1、表2规定的其它钢种。

3.4 零件图中普通螺纹的基本尺寸应符合GB196的规定，选用的公差与配合应符合GB197的规定。

3.5 零件图上未注明倒角的尺寸，除刃口外所有锐边均应倒角或倒圆。视零件大小，倒角尺寸为0.5×45°~2×45°，倒圆尺寸为R0.5 ~ 1 mm.。

国家技术监督局1993-10-16 批准 1994-07-01 实施

3.6 经磁性吸力磨削后的钢件应退磁。

3.7 零件上销钉孔的配合长度一般不应小于销钉直径的1.5倍。

3.8 固定板、凹模、垫板、卸料板的形状和位置公差按GB 2870的规定。

3.9 固定卸料板的导料板应磨成等高。

3.10 冲模各零件的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度等应符合设计图样要求。

表1 冲模工作零件常用材料及热处理要求.

3.11 零件图中未注公差尺寸的极限偏差按GB 1804的规定，孔按H14级，轴按h14级，长度按Js14级。

3.12 零件图中未注公差的形状和位置公差按GB 1184规定，其公差等级为C级。

3.13 当冲模重量达20㎏时，应设起吊螺钉并符合GB 825《吊环螺钉》的规定，若采用其他起吊措施时，亦应符合其相应的规定。

3.15 冲裁模之凸、凹模刃口及侧刃等必须锋利，不允许有崩刃、缺刃和机械损坏。

3.16 冲裁模凹模工作模 不允许有倒锥度。

3.17 用锻材加工的零件不应有过热、过烧的内部组织和机械加工不能去掉的裂纹、夹层及凹坑。

4 装配技术要求

4.1 装配时应保证凸、凹模之间的间隙均匀一致，配合间隙符合设计要求，不允许采用使凸、凹模变形的方法来修正间隙。

4.2 推料、卸料机构必须灵活，卸料板或推件器在冲模开启状态时，一般应突出凸、凹模表面0.5~1.0㎜。

4.3 当采用机械方法联接硬质合金零件时，连接表面的表面粗糙度参数Ra值为0.8µm。

4.4各接合面保证密合。

4.5落料、冲孔的凹模刃口高度，按设计要求制造，其漏料孔应保证通畅，一般比刃口大0.2~2㎜。

4.6 冲模所有活动部分的移动应平稳灵活，无滞止现象，滑块、楔块在固定滑动面上移动时，其最小接触面积不小于其面积的四分之三。

4.7 各紧固用的螺钉、销钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座平面。

4.8 各卸料螺钉沉孔的深度应保证一致。

4.9 各卸料螺钉、顶杆的长度应保证。

4.10 凸模的垂直高度必须在凸凹模间隙值的允许范围内，推荐采用表3的数据。

表3

4.11 冲模的装配必须符合模具装配图、明细表及技术条件的规定。

4.12 凸模、凸凹模等与固定板的配合一般按H7/m6或H7/m6，保证工作稳定可靠

4.13 在保证使用可靠的前题下，凸模、凹模、导柱、导套等零件的固定可采用性能良好并稳定的粘结材料浇注固定。

5 检验和验收技术条件

5.1 冲模须进行下列验收工作：

a. 冲模设计的审核；

b. 外观检查；

c. 尺寸检查；

d. 试模和冲件检查

e. 质量稳定性检查；

冲模制造单位检验部门，应将各检查内容逐项填入冲模验收卡。

5.2 冲模设计的审核按附录A（参考件）的有关内容进行。

5.3 冲模制造单位质检部门应年冲模设计图样和本技术条件对冲模零件和冲模进行外观和尺寸检查。

5.4 经第5.3条检查合格的冲模可进行试模并按正常生产条件试模，试模用的冲床应符合有关的技术要求，试模所用的材质应与要求符合。

5.5 试冲时冲件取样应在冲压工艺稳定后进行，根据冲模的精度不同，试冲20~1000件（精密多工位级进模必须试冲1000件以上），对于大型覆盖件要求连续试冲5~10件，完全符合零件要求，最后由模具制造方开具合格证并随模具交付用户。

冲件的尺寸和形状应符合产品设计图样的要求，成形冲件表面不允许有伤痕、裂纹和皱折等现象，试冲件尺寸不得达到和、冲件的极限尺寸，须保留一定的模具磨损量，一般情况下保留的磨损量至少为冲件公差的三分之一。

5.6 冲模质量稳定性检查的批量生产由用承担，其检查方法为在正常生产条件下连续生产8 h。上述工作应在接到被检模具后一个月内完成，期满未达到稳定性检验批量时，即视为此检验工作已经完成，检验期间由于制造质量引起模具零件损坏，由制造方保修。

5.7 用户在稳定性检验期间应按图样和本技术条件要求对冲模主要零件的材质、热处理、表面处理情况进行检查或抽查，发现的质量问题应由制造方负责解决。

6 标记、包装、运输、贮存

6.1 应在冲模非工作面明显处打标记，标记应清楚并耐摩擦，标记的内容为：模具或冲件图号、制造日期、制造厂名。允许按用户的要求标出标记。

6.2 冲模出厂或入库前应擦洗干净，所有零件的表面应涂覆防锈剂或采用防锈包装。

6.3 出厂的冲模应根据运输要求进行包装，应防潮、防止磕碰，保证正常运输中冲模完好无损。

6.4 有关的说明文件用一个单独的防水袋装好，并随冲模一起交给用户。

6.5 运输箱上的标记要求按运输部门的有关规定执行。

7 使用规定

7.1 冲模应安装在相应精度等级的压力机上并使用专用的工具将其紧固，选用压力机的公称压力必须符合设计要求；若无相应的压力机，其公称压力应超过计算力的30%。

7.2 冲压前，冲制的材料应 擦拭干净。

7.3 冲模的工作部分应经常刃磨或抛光。在刃磨时，刃磨量不应超过刃口的变钝半径；抛光时，抛光量不大于0.01㎜。

7.4 在压力机上同时安装若干个副冲模时，各冲模的闭合高度不能过大：

当只安装冲裁模或冲裁模和一副成型模时，其闭合高度之差不大于1㎜；

当只安装成型模时，其闭合高度之差不大于0.2㎜。

7.5 应定期检查压力机的精度，使之符合有关规定。

7.6 冲模安装在垫板上，垫板间的距离尺寸可比冲模模座上的开孔尺大，但不超过20%。

7.7 当从冲模上将条料送入、送出时，应避免冲切外形不完整的零件。

附录A

冲模设计的审核项目

（参考件）

A1 冲模质量及冲件、压力机方面的审核，包括的内容为：

A1.1 冲模各零件冲件的材质、硬度、精度、结构是否能符合用户的要求；模具的压力中心是否与压力机的压力中心相重合；卸料机构能否正确工作；冲件能否卸出。

A1.2 是否对影响冲件质量的各因素进行了研究；是否注意到在不妨碍使用和冲件工艺等前提下尽量简化加工；冲压工艺参数的选择是否正确，冲件是否会产生变形（如翘曲、回弹等）

A1.3 冲压力（包括冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力、压料力、拉伸力等）是否超过压力机的负荷能力；冲模的安装方式是否正确。

A2 有关基本结构的审核，包括的内容为：

a. 冲压工艺的分析和设计、排样图是否合理；

b. 定位、导正机构（系统）的设计；

c. 卸料系统的设计；

d. 凸、凹模等工作零件的设计

e. 压料、卸料和出料的方式和防废料上冒的措施

f. 送料系统的设计；

e. 安全防护措施的设计。

A3 设计图的审核，包括的内容为：

A3.1 在装配图上的各零件排列是否适当，装配位置是否明确，零件是否已全部标出，必要的说明是否明确。

A3.2 零件号、名称、加工数量是否确切标注，是否标明是本厂加工还是外购，是否遗漏配合精度、配合符号，是否考虑了冲件的高精度部位能进行修整，有无超精要求，是否采用适于零件性能的材料，是否标注了热处理、表面处理、表面加工的要求。

A3.3 是否符合制图的有关规定，加工者是否容易理解。

A3.4 加工者是否可以不进行计算，数字是否在适当的位置上明确无误地标注。

A3.5 设计是否符合有关的基础标准。

A4 加工工艺的审核，包括的内容为：

对于加工方式是否进行了研究；零件的加工工艺是否与现有的加工设备相适应，现有的加工设备是否能满足要求；与其他零件配合的部位是否明确作了标注；是否考虑了调整余量；有无便于装配、分解的撬杠槽、装卸孔、牵引螺钉等标注；是否标注了在装配时应注意的事项；是否把热处理或其他原因所造成的变形控制在最小限度。

附录B

模具制造者的保证

（参考件）

B1 在遵守用户使用和保存条件的前提下，制造者应保证本标准的要求出售冲模。

B2 除用户特殊要求外，冲裁模的首次刃磨应达到表B1的要求。

表B1 冲裁模的首次刃磨寿命

注：表中的特定条件为：冲件材料厚度t=1㎜，抗拉强度σbMPa;当条件不同时，表B1所列的寿命数值应用列在表B2，表B3的系数Kσ、Ks与之相乘加以修正。

表B2 Kσ值

表B3 Ks 值

注：除用户特殊要求外，冲裁模的总寿命应达到表B4的要求。

表B4 冲裁模的总寿命　　（万次）

附加说明：

本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出，由全国模具标准化技术委员会归口。

本标准由机电部桂林电器科学研究所起草。

本标准主要起草人许发樾、覃广伟、陈国瑛。