《机械制造工程》 第六章 固态成形―金属压力加工

发布日期:[13-09-06 12:07:35] 浏览人次:[]

一定的斜度以利于锻件从模膛中取出。模锻斜度与模膛深度h和该部分宽度b的比值h/b有关,值越大,斜度应越大。

锻件上所有面与面交角处均需设计出圆角,这样有利于金属流动,防止在锻模交角处产生应力集中。设计时,内圆角半径大于外圆角半径;模膛越深,则圆角半径越大。

(4) 留冲孔连皮 锻件上直径小于25mm的孔一般不锻出或只压出球形凹穴,大于25mm的通孔也不能直接模锻,而必须在孔内保留一层连皮(如图6-13所示),这层连皮以后需冲除。冲孔连皮的厚度S与孔径d有关。

2. 确定变形工步

确定变形工步的主要依据是锻件形状和尺寸。生产中常见的锤上模锻件的变形工步如表6-1所示。

表6-1 锤上模锻件分类及变形工步示例

锻件分类

形 状 特 征

变 形 工 步 示 例

主 要 变 形 工 步

在水平面上的投影为圆形或长度接近宽度的锻件

墩粗、(预锻、)终锻

水平面上的投影长度与宽度之比较大,轴线是直线

拔长、滚压、(预锻、)终锻

水平面上的投影长度与宽度之比较大,轴线是弯曲线

拔长、滚压、弯曲、(预锻、)终锻

在水平面上的投影为叉形

拔长、滚压、预锻、终锻

在水平面上的投影具有局部突起

拔长、滚压、成形、(预锻、)终锻

四、锻造工艺方法选用

对于不同的锻件应选择不同的锻造方法,锻造方法选择是否适当直接影响到技术经济效益。锻造方法的选择主要依据锻件的大小、复杂程度、批量、精度等。表6-2列出各种锻造方法的比较,可作为选择锻造方法的参考。

表6-2 各种锻压方法综合比较

加工方法

使用设备

适 用 范 围

生产率

锻件精度

模具特点

劳动特点

自 由 锻

空 气 锤

蒸汽-空气锤

水 压 机

小型锻件,单件小批生产

中型锻件,单件小批生产

大型锻件,单件小批生产

不用模具

胎 模 锻

空 气 锤

蒸汽-空气锤

中型锻件,中小批量生产

较 高

模具简单,不固定在设备上,换取方便

锤上

模锻

蒸汽-空气锤

对 击 锤

高 速 锤

中小型锻件,大批量生产各种类型模锻件

模膛复杂,造价高。制造周期长

曲柄压力机模 锻

热模锻曲柄

压力机

中小型锻件,大批量生产,不适于拔长或滚压操作,适于墩粗冲孔

很高

组合模,有导柱、导套及顶压装置

平锻机模 锻

平 锻 机

中小型锻件,大批量生产,适合锻造法兰轴和带孔盘件

较 高

三块模组成,有两块分模面。可锻侧面带凹槽锻件

较 好

摩擦压力机模锻

摩擦压力机

小型锻件,中批量生产,可进行精密模锻

较 高

较 高

单型槽锻模

第三节 板料的冲压成形

板料冲压成形是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法,通常是在常温下进行的,所以又叫冷冲压。板料冲压具有如下特点:

1. 板料冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工,所以便于实现自动化,生产率高,操作方便。

2. 冲压件一般不需再进行切削加工,因而节约材料,节约能源消耗。

3. 板料冲压常用的原材料有低碳钢以及塑性高的合金钢和非铁金属,从外观上看多是表面质量好的板料或带料,所以产品质量小、强度高、刚性好。

4. 因冲压件的尺寸公差由冲模来保证,所以产品尺寸稳定,互换性好,可以加工形状复杂的零件。

板料冲压正是具有上述独到的特点,所以在批量生产中得到广泛的应用。在汽车、拖拉机、航空、电器、仪表、国防以及日用品工业中,冲压件所占的比例都相当大。我国目前已进行了计算机辅助设计(CAD)

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文章作者:王金凤 | 文章来源:郑州航空工业管理学院 | 责任编辑:admin | 发送至邮箱: | 加入收藏:
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