Mastercam+V9中文版教程 第6章 二维加工综合实例

发布日期:[10-10-27 21:28:25] 浏览人次:[]

第6章 二维加工综合实例

本章通过一个典型零件,说明MasterCAM中轮廓加工与挖槽加工的综合应用,各种孔的加工、整圆的加工及图素组的应用方法。

图6-1a为零件的立体图,图6-1b为此零件加工过程仿真后的结果。

图  6-1

轮廓与挖槽加工方法的应用

步骤一 读入文件

文件名为:Ch6_1_1.MC8

该文件中存储的零件图形如图6-2所示。

图  6-2

步骤二 毛坯尺寸设置

选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-毛坯设置(Job setup)

进入“毛坯设置”对话框,设置完毕后,如图6-3所示,用鼠标单击图6-3中的“OK”按钮。

图  6-3

改变视图方式为:

视图面(Gview):轴侧图(I)

则得到图6-4,图中的虚线为毛坯的线框轴测图。

       步骤三 零件外形轮廓加工

按照2.2节的轮廓加工步骤进行操作,其中需要设置的主要内容如下:

1. 串接的图形如图6-5所示,箭头的方向为串接的方向,箭头的尾端为串接的起始点;

图  6-4

图  6-5

2. 选择直径为25mm端铣刀;

3. “轮廓加工参数”对话框的设置如图6-6所示;

4. 轮廓方向“分层深度切削”对话框设置如图6-7所示;

图  6-6

图  6-7

图  6-8

图  6-9

5. 深度切削方向“分层深度切削”对话框设置如图6-8所示;

6. “切入、切出设置”对话框如图6-9所示;

       7. 零件外形轮廓加工仿真结果如图6-10所示。

图  6-10

步骤四 零件上表面挖槽(Facing)加工

按照3.7节的挖槽加工步骤进行操作,其中需要设置的主要内容如下:

1.串接的图形如图6-5所示;

2.选择直径为25mm端铣刀;

 

图  6-11

3.“挖槽加工参数”对话框设置如图6-11所示;

4.“表面(Facing)”对话框设置如图6-12所示;

5.深度切削方向“分层切削”对话框设置如图6-13所示;

6.“粗/精加工参数”对话框设置如图6-14所示;

图  6-12

图  6-13

图  6-14

7.零件上表面挖槽加工仿真结果如图6-15所示。

步骤五 零件上表面具有岛屿的挖槽(Facing)粗加工

       按照3.7节的挖槽加工步骤进行操作,其中需要设置的主要内容如下:

1. 串接的图形一共有六个,四个分布在四个角落的圆台,一个中间圆形岛屿和一个外形轮廓,其中外形轮廓与右下角圆台的串接位置重合,如图6-16所示,箭头的方向为串接的方向,箭头的尾端为串接的起始点;

图  6-15

图  6-16

2. 选择直径为25mm端铣刀;

3. “挖槽加工参数”对话框与图6-11基本相同,不同点为:

(1)毛坯表面高度(Top of stock…):0

(2)挖槽深度(Depth…):-10

4. “表面(Facing)”对话框设置如图6-17所示;

图  6-17

5.“粗/精加工参数”对话框设置如图6-18所示;

6.零件上表面具有岛屿的挖槽粗加工仿真结果如图6-19所示。

步骤六 零件上表面具有岛屿的挖槽(Remachining)重加工

按照3.5节的挖槽重加工步骤进行操作,其中需要设置的主要内容如下:

1. 串接的图形如图6-16所示;

2. 选择直径为15mm端铣刀;

3. “挖槽加工参数”对话框与图6-11基本相同,不同点为:

挖槽类型(Pocket type):重切削(Remachining)

4. “挖槽重切削”对话框设置如图6-20所示;

图  6-18

图  6-19

图  6-20

5. “粗/精加工参数”对话框设置如图6-21所示;

6. 零件上表面具有岛屿的挖槽重切削精加工仿真结果如图6-22所示。

步骤七 零件上表面4个圆凸台的轮廓加工

按照2.2节的轮廓加工步骤进行操作,其中需要设置的主要内容如下:

1.串接的图

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