第十章 注塑模温度调节系统 第三节 冷却系统的设计原则

发布日期:[09-11-09 20:32:07] 浏览人次:[]

第三节 冷却系统的设计原则

为了提高冷却系统的效率和使型腔表面温度分布均匀,在冷却系统的设计中应遵守如下原则:

⑴ 在设计时冷却系统应先于推出机构。

⑵ 注意凹模和型芯的热平衡。

⑶ 对于简单模具,可先社顶冷却水出入口的温差,然后计算冷却水的流量、冷却管道直径、保证湍流的流速以及维持这一流速所需的压力降便已足够。

⑷ 生产批量大的普通模具和精密模具在冷却方式上应有差异,对于大批量生产的普通塑件,可采用快冷以获得较短的循环注射周期。

⑸ 模具中冷却水温度升高会使热传递减小,精密模具中出入口水温相差应在2℃以内,普通模具也不要超过5℃。从压力损失观点出发,冷却回路的长度应在1.2-1.5m以下,回路的弯头数目不希望超过5个。如图10-10 所示的大型模具。

⑹ 由于凹模与型芯的冷却情况不同,一般应采用两条冷却回路分别冷却凹模与型芯。

⑺ 当模具仅设一个入水接口和一个出水接口时,应将冷却管道进行串联连接,若采用并联连接,由于各回路的流动阻力不同,很难形成相同的冷却条件。

⑻ 采用多而细的冷却管道,比采用独根大冷却管道好。

⑼ 在收缩率大的塑料制件的模具中,应沿其收缩方向设置冷却回路。如图10-11 所示的方形PE塑料制件。

⑽ 普通模具的冷却水应采用常温下的水,通过调节水流量来调节模具温度。

⑾ 合理地确定冷却管道的中心距以及冷却管道与型腔壁的距离。如图10-12 所示 。

⑿ 合理地确定冷却管道孔分别到各处型腔表面的距离相等。当制件壁厚均匀时,应尽可能使所有的冷却管道孔到各处型腔的距离相等,如图10-13 所示。当塑件壁厚不均匀时,在壁厚处应开设距离较小的冷却管道,如图10-14 所示 。

⒀ 应加强浇口处的冷却。如图10-15 所示 。

⒁ 应避免将冷却管道开设在塑件熔合纹的部位。

⒂ 注意水管的密封问题,以免漏水。

⒃ 进口、出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧。

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