第十三章 热固性塑料的模塑成型 第一节 工艺特征及模具

发布日期:[09-11-12 20:01:06] 浏览人次:[]

第一节 工艺特征及模具

一、压缩成型

压缩成型又称压制成型,其典型的模具结构如图13-1 所示。与注射成型相比,压缩成型生产控制、使用设备的模具都比叫简单,适用于流动性差的塑料,宜于成型大型塑料制件,制件的收缩率小,变形较小,各向异性性能比较均匀。

热固性塑料模压成型的工艺特性如下:

〈一〉流动性

〈二〉成型温度 见表13-1

〈三〉收缩率 见表13-2

〈四〉压缩率

〈五〉预压

二、压注成型

压注成型又称为传递成型或压铸成型,其典型的模具结构如图13-2 所示。

(1)压铸成型与压缩成型的区别如下。

模具的加料室不像压缩成型模具那样是型腔的延伸,而是又浇注系统与型腔分开,成为单独部分。浇注系统是塑料从加料室进入型腔的必经通道。

(2)塑料在加料室中经过初步加热塑化,在压料柱塞作用下迅速流经浇注系统时有摩擦升温,能快速充入型腔并加快固化,使压注成型周期比压缩成型周期短,而且塑料表面与内部固化均匀,塑件性能提高,还有利于壁厚不均匀和形状复杂的塑件遗迹厚壁塑件的成型。

(3)压塑柱塞的压力不时直接作用在型腔,而是通过浇注系统向型腔传递压力,有利于细小嵌件、众多嵌件和有细长孔的塑件成型。

(4)型腔在塑料熔体注入前闭合,没有溢边。塑件在模具深度方向尺寸的精度有提高。

(5)压注成型要消耗较多的塑料。浇注系统的凝料作废料处理。

(6)塑料中的细长或纤维状的填料在压注过程中有取向排列,使塑件产生各向异性。

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本文关键字:热固性塑料  模塑成型  工艺特征  模具
本文所属专题:塑料模具设计与制造课程 
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