第十二章 注塑模新技术的应用 第二节 无流道成型

发布日期:[09-11-12 19:42:57] 浏览人次:[]

第二节 无流道成型

一、无流道成型的优缺点和模具设计原则

1. 无流道成型的优点

基本可实现无废料加工,节约原料。省去除料把、修整塑件、破碎回收料等工序,省去取浇注系统凝料的工序等等。

2. 无流道成型的缺点

① 模具的设计和维护较难,若没有高水平的模具和维护管理,生产中模具易产生各种故

② 成型准备时间长,模具费用高,小批量生产时效果不大。

③ 对制件形状和使用的塑料有原则

④ 对于多型腔模具,采用无流道成型技术难度较高

3.无流道成型模具的设计原则

① 用于无流道成型的塑料最好具有下述性质

② 流道和模体必须实行热隔离,在保证可靠的前提下应尽量减少模具零件与流道的接触面积,隔离的方式可视情况选用空气绝热和绝热材料(或熔体本身)绝热,也可两者兼用。

③ 热流道板材料最好选用稳定性好、膨胀系数小的材料。

④ 合理选用加热元件,加热元件要通过计算确定,热流道板加热功率要足够。

⑤ 在需要的部位配备温度控制系统,以便根据工艺要求,监测和调节工作状况,保证热流道工作在理想状态。

⑥ 热流道模具增加了加热元件和温度控制装置,模具结构复杂,因此发生鼓掌的概率也相应增大,所以在设计时应考虑装折检修方便。

二、无流道模具的分类

无流道模具应按保持流道温度的方式不同分类,可以分为绝热流道模具和热流道模具两大类。

1.热流道模具分类

(1)延伸式和井坑式喷嘴 如图12-2 和图12-3 所示,它也属于热流道的单型腔模具。关于井坑式喷嘴的设计,如图12-4 和图12-5 所示。主流道杯的详细尺寸如图12-5和表12-1所示。

(2)热流道热分流道模具(外加热)

主流道型浇口如图12-6 所示,在浇口部分设计有外加热线圈加热。这一点对流动性差差的塑料很有好处。另外有的塑料黏度高、流动性差,采用在给料喷嘴内部安装棒状加热器(即中心鱼雷体)的设计,如图12-7 所示。圆锥形的喷嘴头部与型腔之间留有0.5mm,图12-8 所示为该处局部放大图。还有用弹簧阀式浇口的,如图12-9 和图12-10所示。各种塑料适用的热流道浇注系统参考表12-2

2.热流道板的设计

(1)热流道板加热功率的计算

图12-11 所示为带有四个喷嘴的热流道板加热器的配置情况。其热流道板加热功率可按下式进行计算  P=0.115θm/860tη(kW)  (12-1)

(2)热流道板质量设计

为了减少加热器的热容量,在强度允许的范围内应尽量减少热流道的尺寸,从而减轻热流道板的质量。

(3)筒式加热器的装配

(4)使热流道板温度均匀一致

(5)温度控制

(6)热流道板的绝热和安装

(7)热流道板的流道内不允许滞留熔料

(8)热流道直径

流道板的流道直径  R =(8ηLqv/πΔp)1/4  (12-2)

(9)防止流涎的方法

(10)加流道板受热膨胀问题

热流道模具在设计热流道板长度时,必须考虑一个重要问题,即热流道板受热要发生明显的热膨胀,有热膨胀后使热流道板上的内喷嘴与型腔轴线产生偏心距,如图12-12 所示。

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