大内径输水钢管的制造工艺与质量控制

发布日期:[08-06-03 21:27:10] 浏览人次:[]

,进行自动焊接;纵缝外侧用电弧气刨,开60°坡口,深度6mm,清根到底,再用高速角式磨光机清除熔渣、毛刺和受热层,进行自动焊接。

将3个小节拼起来为1个大节,长度为6m。先焊内侧,后焊外侧。方向同上。所不同的是,这时钢管放在滚焊台车上,作旋转运动,而装在焊臂上的焊机作送丝焊接。

明管的焊接:管材用Q235,厚度t=30mm。严格按照焊接工艺评定报告中所确定的焊接电特性执行,电压38V,电流900~950A,速度200~250mm/min。

3.钢管焊缝的质量检查

焊缝的外观检查:根据DL/T5017-93钢管制造安装及验收规范,对工厂内焊接的纵缝和环缝,属于一类和二类焊缝,重点检查有无裂纹、气孔、未焊满、表面灰渣等缺陷,经检查达不到规范要求的,必须进行处理。

焊缝内部的无损检测:由于该管道在供水工程中属于特大型钢管,特别是厚度t=30mm的钢管是作为管桥使用的,既要承受内水压力,又要负担由钢管自重和水体形成的弯矩,所以对焊接的质量要求特别高。对于管桥用的t=30mm厚的钢管,其纵缝和环缝均属于一类焊缝,要求进行100%的X光射线拍片检查和100%的超声波探伤检查;而对厚度t=24mm的埋地钢管,纵缝属于一类焊接,进行20%的X光拍片检查和50%的超声波探伤检查。X光射线探伤仪型号为XXH-3005,超声波探伤仪型号为CTS-22。

五、钢管的防腐

1.埋地管外防腐

喷丸除锈:除锈按Sa2.5控制,采用喷钢丸除锈,金属表面全部露出银白色金属光泽,粗糙度为40~70μm。

喷涂防腐层:特加强级环氧煤沥青防腐,即底漆1道,面庞5道,中间夹4层环氧玻璃丝布,厚度达到0.9~1mm,涂每层漆的间隔时间以涂上的漆干燥达不粘手为准。

质量检查:外观检查:漆表面均匀、平滑、无流挂、无泡、无折皱。使用测厚仪,抽检5%,全部测点要达到设计厚度,否则,补漆加厚。用5000V电火花针孔检漏仪,进行针孔和绝缘检查,以不打火花为合格。附着力检查,将防腐层切三角口,用力进行撕拉,应不易拉起;若被拉起来,但第一层底漆必须附着在钢管金属表面上,这样才算合格。

2.明管的外防腐

采用STIC重防腐涂料。

喷丸除锈:同埋地管除锈。

喷涂防腐涂料:当除锈合格,采用无气高压喷枪,喷第一层红色底漆,待漆干不粘手,再喷第二道底,漆膜厚度达到300μm。

油漆的检验:外观检查,同埋地管厚度测量采用磁性测厚仪进行测量,漆膜总厚度应达600μm以上。

3. 钢管的内防腐

埋地管和明管的内防腐,均采用挂镀锌铁丝网,喷涂抗压强度不小于30N/mm2的水泥砂浆衬里。其水泥砂浆配合比是,水:水泥:砂子=22:200:270;采用生活用水;#525硅酸盐水泥;坚硬、洁净、级配良好的天然砂,含泥量小于2%最大粒径小于1.2mm。

除锈:在钢管安装、焊接、回填覆土、竖向变位等验收合格后,用钢丝轮刷彻底清除管道内部的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等。

梆扎镀锌铁丝网:铺设直径3mm铁丝网,网格尺寸50mm×50mm,网片间隔10mm,钢管底部弧长1380mm范围内不铺设铁丝网,以便于喷涂小车行走;铁丝网与管壁之间垫直径φ6、长7mm的Q235钢筋,点焊连接,间距350mm,钢管内壁距铁丝表面9mm。

机械喷涂水泥砂浆:分两层喷涂,第一层喷10~12mm厚,第二层喷8~10mm,确保刮磨平整光滑。

养护:一段钢管喷涂完毕,立即封堵所有通气孔,使管内保持湿润,进行养护。

检查验收:测量防腐厚度、表面平整度,检查是否有裂纹、空鼓现象,水泥浆抗压强度要达到30N/mm2,对超标部位要进行处理使之达到规范要求。

六、整条钢管水压试验

根据设计要求:试验压力为0.481MPa,渗水要求全长827m不大于2.41/min。2000年4月,进行了打压后渗漏降压和打压后放水降压试验,结果两根钢管渗水量分别为O.1051/min和0.281/min,符合设

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文章作者:王富永 | 文章来源:转载 | 责任编辑:admin | 发送至邮箱: | 加入收藏:
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