薄壁滑行框的注射模设计

发布日期:[08-04-25 21:23:33] 浏览人次:[]



  关键字:薄壁塑件;注射模;点浇口;定模侧向抽芯机构
  摘 要:通过对外观要求很高的薄壁滑行框塑件工艺特点的分析,在其注射模中采用了三次分型、多点浇口浇注、定模侧向抽芯等设计技术,较好地解决了薄壁滑行框塑件注射生产中的难题,对外观要求较高的薄壁塑件的注射模具设计有较高的借鉴价值。

  1、零件工艺分析
  滑行框为某型号双筒望远镜上的一个外观调节件,如图1所示。其质量要求很高,表面不允许有凹陷、花纹、气泡、飞边、毛刺等任何缺陷,且与相关零件的配合精度要求也很高。材料为增强PC,粘度较大,塑件壁厚最大处为1.3mm,最薄处为0.7mm,圆周侧壁有三个对称分布的螺旋槽,属典型的复杂薄壁塑件。

  2、模具结构设计
  通过对薄壁塑件滑行框的工艺分析,设计的注射模具总体结构方案如下:利用三次顺序分型来实现多点浇口进料的浇注系统凝料的自动切断;在定模内采用斜导柱侧向抽芯机构成型滑行框的3处螺旋槽,以避免采用动模抽芯在塑件外圆上留下镶拼痕迹;采用推管推出结构以保证薄壁滑行框的外观要求,具体模具结构如图2所示。

  1动模座板Ⅰ;2 动模座板Ⅱ;3 限位钉;4 垫块;5 推板;6 限位挡块;7 推杆固定板;8 复位杆;   9 定模导柱;   10 推管;   11 导套;  12 动模导柱;  13 拉模扣;14 脱水板导套;15 弹簧; 16 限位拉钉;17 定模拉料杆;18 定模型芯;19 脱水板;20 浇口套; 21 定位圈;   22 定模板;   23 定模座板; 24 楔紧块;  25 定位销;26-活动型芯;27 滑块;   28 斜导柱; 29 动模板; 30 螺栓; 31 小导套;32 小导柱; 33 动模型芯

  2.1、浇注系统的设计
  根据滑行框塑件的外观要求,结合壁薄、圆筒形的特点,在其顶面采用多点浇口进料比较合适[1]。如想便于点浇口在根部拉断,既不影响塑件形状又减小浇口残留痕迹,则点浇口的直径必须要小于壁厚,选取直径0.4mm。为保证型腔均衡进料,防止塑件变形和进料不足,在模具结构中设计了均匀分布的三个点浇口,以便缩短流程和气体从分型面排出。同时,在塑件上的相应位置设计了三个“遮羞”的φ2mm深0.4mm的凹台,以减缓点浇口痕迹对人视觉的影响,如图3所示。

  当点浇口用于薄壁塑件时,虽说浇口附近因补缩效果好而使应力较小,但熔融塑料通过浇口时受到的剪切速率很高[2],而滑行框的材料为增强PC,粘度大,对剪切作用比较敏感,易造成分子高度定向,从而增加局部应力,甚至会使塑件产生开裂现象。为改善这一情况,在不影响使用的前提下,为塑件增加了点浇口处的局部壁厚。具体设计如图3所示。

  2.2分型面的选择及顺序分型的实现
  为方便浇注系统凝料的自动拉断和顺利取出,在模具结构中设计了三个分型面,如图2所示。第一分型面Ⅰ-Ⅰ设在定模座板24和脱水板19之间,所需开模距离很小,2mm即可,用于拉断浇注系统中主流道上的进料口,使浇注系统凝料与注塑机喷嘴中熔体分离。第二分型面Ⅱ-Ⅱ设在脱水板19和定模板22之间,用于拉断点浇口,使浇注系统凝料与塑件分离,并脱离定模型芯18;为便于在第二次分型时将点浇口拉断,在脱水板19上对应点浇口位置设计了三个定模拉料杆17,拉料杆头部设计成球头形。第三分型面Ⅲ-Ⅲ设在定模板22和动模板30之间,用于塑件的顶出和取出。

  为保证三个分型面按要求顺序分型,在每个分型面之间均设置了定距分型装置[3]。在定模座板24和脱水板19之间设计了弹簧15,以保证只要一分型,就必须先在Ⅰ-Ⅰ分型面处分开。为保证在Ⅱ-Ⅱ分型面处实现第二次分型,在定模座板24上设计了四个限位拉钉16来限制脱水板19的开模距离,并在Ⅲ

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