塑料模具设计事例研究

发布日期:[08-04-25 21:23:54] 浏览人次:[]

算;③CAD、CAE

3. 浇口位置的确定

4. 浇口形状的确定

5. 分型面的确定
应参照下述原则:
① 尽量采用平面;②易于加工;③无离型不良发生;④外观上分割线无影响处.

6. 金型制作寸法的决定
由于塑料冷却以后的收缩性,故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”,方法如下:(以收缩率0.2%为例)
①两侧公差: L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5
②片侧公差: L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96

经过上述方法计算出的寸法,要经过以下两方面的补正:
① 金型制作上可修改性的补正。
② 奇数寸法的偶数化。

7. 拔模斜度的决定(固定侧)
为防止离型不良,有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度,但要在成型品公差范围内,一般以30’~3°为宜。

8. 拔模斜度的决定(可动侧)
如有必要,可动侧也可加拔模斜度,但一般可不加。如有顶出不良,可通过加装顶杆的方法来解决。

9. 顶杆的配置
按照以下原则:
① 顶出面积尽可能大,因细小的顶杆孔难以加工。
② 尽量采用圆顶杆,因方顶出孔难以加工(但利用镶件指钕咦龀龅慕霞虻ィ?br> ③ 顶杆要配置在型芯附近。
④ 顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。

10. 生产数的记入 

三.金型构造设计 
成型品基本图完成以后,即可开展最重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程: 
1. 成型机金型取付仕样的确认: 
① 滑杆间距的确认 
金型大小不可超过滑杆间距,通常要留20mm以上的安全距离。 
② 最小型厚的确认 
金型的型厚要大于注射机的最小型厚 
③ 最大开模行程的确认 
④ 最大锁模力的确认 
⑤ 理论射出容量的确认 
⑥ 定位圈直径的确认(以选择定位圈型号) 
⑦ 注射机喷嘴先端形状的确认(以选择浇口套型号) 
⑧ 最大型厚的计算 
T=最小型厚+最大开模距离-S1-S2-S 
2. 型腔配置方法的检讨 
对于多型腔模具而言,要妥善安排型腔位置,使之投影中心完全位于模架中心上,并使流道最短地达到均衡进料。 
3. 型腔壁厚度的确定 
见P126~P131附录论述 
4. 模架的选择 
对于塑料注射模具而言,模架均已标准化。我公司均采用日本FUTABA(双叶)的模架。在选择模架时,除了大小规格外,应确认以下方面: 
① 导柱导套的位置,有的导柱在固定侧,而有的在可动侧。根据需要来选择。 
② 对于各模板的厚度,应结合成型品基本图来确认。一般来说,要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。 
③ 目前我们有FUTABA的标准模架CAD库,可使用它来快速生成模架图。 
5. 分型动作的决定 
在模板厚度确定后,进行分型动作的检讨。 
① 固定侧型板与流道板之间的开模距离S1 
S1=点浇口套长度+浇口套长度+10~20 
② 流道板与固定侧座板之间的开模距离S2 
S2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离 
③ 止动螺栓长度决定 
L=固定侧型板厚+S1 
④ 止动螺栓头部长度决定 
⑤ 支撑导柱长度决定 
L=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚 
⑥ 拉料勾长度决定 
⑦ 流道顶出装置决定 
⑧ 浇口套周边机构决定 
⑨ 要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局 
6. 浇口套采用PUNCH市贩品 
7. 开模次序的确定,并
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