塑料模具设计步骤

发布日期:[08-04-25 21:23:38] 浏览人次:[]

成型操作,塑料制件的表面质量等。
确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。  

  选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。  

  决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。  

  根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。  

  确定主要成型零件,结构件的结构形式。  

  考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。  

  以上这些问题如果解决了,模具的结构形式自然就解决了。这时,就应该着手绘制模具结构草图,为正式绘图作好准备。  

  绘制模具图  
  要求按照国家制图标准绘制,但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。  

  在画模具总装图之前,应绘制工序图,并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外,再不进行其他机械加工,那么工序图就与制件图完全相同。  

  在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。  

  绘制总装结构图  
  绘制总装图尽量采用1:1的比例,先由型腔开始绘制,主视图与其它视图同时画出。  

  模具总装图应包括以下内容:  

  模具成型部分结构  
  浇注系统、排气系统的结构形式。  
  分型面及分模取件方式。  
  外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置。  
  标注型腔高度尺寸(不强求,根据需要)及模具总体尺寸。  
  辅助工具(取件卸模工具,校正工具等)。  
  按顺序将全部零件序号编出,并且填写明细表。  
  标注技术要求和使用说明。  
  模具总装图的技术要求内容:  

  对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。  
  对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。  
  模具使用,装拆方法。  
  防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。  
  有关试模及检验方面的要求。  

  2.绘制全部零件图  
  由模具总装图拆画零件图的顺序应为:先内后外,先复杂后简单,先成型零件,后结构零件。  

  图形要求:一定要按比例画,允许放大或缩小。视图选择合理,投影正确,布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一致,图形要清晰。  
  标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为:先标主要零件尺寸和出模斜度,再标注配合尺寸,然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸,后标注全部尺寸。
表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角,如标注“其余3.2。”其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。  
  其它内容,例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求,表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。  

  3.校对、审图、描图、送晒  
  自我校对的内容是:  

  模具及其零件与塑件图纸的关系  
  模具及模具零件的材质
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