冲压模具设计理论完整实例

发布日期:[08-04-22 11:31:30] 浏览人次:[]

      (一) 冲裁件工艺分析
  1、 材料:08F是优质碳素钢,具有良好的冲压性能。
  2、 结构形状:冲裁件内,外形要尽量避免尖锐清角。
  3、 尺寸精度:未标注按IT14级,查标准公差表。

  (二) 确定工艺方案及模具形式:采用具有导正钉定位的连续冲裁模。

  (三) 模具设计计算
  1、 排样:按表2-8查:
  a:手动送料按图形a=2
  b: 手动送料按图形b=2
    条料宽度:B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6 
  步进:30+2=32
  画出排样图
2、 计算总冲压力
  P总=P冲裁+P推件
   =P冲孔+P落料+P推件
  P冲孔=1.3Lt 
     =4*3.14*3.5*2*390
     =34000N
  Pt=Kt.Pn
  取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
  Pt=0.055*(126000+34000)*3
   =26400 
   =186400N
   =186.4KN
  3、 压力中心在O1上,P2压力中心在O上。
  离O1距离为X
  根据压力中心两边边距相等的条件:
  P1X=(32-X)P2
  X=6.8
  4、 冲模刃口尺寸计算
  (1) 落料凹、凸模尺寸,按配合加工,只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况:
  凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作,保证双边间隙:
  0.246-0.360
  (2) 冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况 配合加2
  5、 确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)
  6、 冲模闭合高度计算
  Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中垫板厚度Hx=5mm
  Hm=30+57+26+36+5=154mm
  7、 压力机的选用
  压力机的分称压力大于P总,即大于186.4KN
  闭合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
  即Hmax>=154+5=159mm
  工作台尺寸要可以按照装模具。
  选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板:
  H垫:270-159=111mm

     (四) 绘制总装图选取标准件。 
 冲裁模的习惯画法:
  (1) 府视图画法,脱去上模画下模
  (2) 右上角画出冲裁件零件图及排样图。

  (五) 绘制非标准件零件图。
  下周模,凹模,卸料板,冲孔凸模,垫板。
  注意刃口尺寸的配合加工的标注。
    一) 冲裁件的工艺分析及工艺方案和模具形式。
  该零件开头简单,对称是由圆弧的与直线组成。
  零件尺寸的公差都有在CT12以下,材料是10钢,优质碳素钢,具有良好的冲压性能,故不可以冲裁,考虑到零件的形状及生产批量,决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。可一次件压成形。
  二) 排样。
  根据零件的开头特点,采用如图就未的起码对排 的排样方案。
  由表2-8起码出最小的搭边什a=3mm冲裁件毛坯面积:A=(44*45+66*20+1/2*3.14*102)mm2
条件宽度:b=120+3*3+44=173mm
  步进:h=45+3=48mm
  每个的材料的利用率为:83% 
      三) 冲压力计算,模具彩方案性缺陷料及下出料方式。
  1、 落 料力P1=212*103N
  2、 冲孔力:p2=53.953.9*103N
  3、 落 料的卸料力:p=8.48*103N
  4、 冲孔时的推件力p总=280.31KN
      四)、 计算压力中心 
  按比例画出零件形状选定座标系xoy,零件左右对称,即x0=0,只需计算y0即可。
  将零件冲裁固边

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