变速箱齿轮机加工质量的控制实例

发布日期:[08-03-14 10:48:04] 浏览人次:[]

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  注: F∶F轴通过 O点和零件的中心 O∶RT与正面齿棱交点

  ⑥OP70剃齿 ,检测工艺图如图 7,主要检测项目如下 :

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  齿圈径向跳动④ : 0. 04 mm,检测方法为采用专用检具 ,观察每个测量值 ,至少测量三个等距齿的不同读数最大值 : 0. 04 mm。

  
  钢球底径距齿中心的平均距离⑤ :检测值总和除以检测次数 =Ex(+9) + (+7) + (+5) /3
  
  齿轮精度的检查 ,在 M&M齿轮测量中心上进行测量,测量时齿轮锥面朝下用可胀心轴定位装夹。编程测量时输入的参数为旋向为左 ,左齿面为工作面 ,右齿面为非工作面 ,最小齿宽为 15. 4 mm,倒棱的最大值为 2mm。
  
  最大齿向方向误差 f Hβ:右齿面 : (5 ±4) mm;左齿面 : ( 5 ±4) mm。
  
  最大齿向鼓形量误差 f Cβ: 右齿面 : ( 6 ±3) mm; 左齿面 : ( 6 ±3) mm。
  
  最大齿形方向误差 f Hα: 右齿面 : ( -12 ±7) mm; 左齿面 : ( -12 ±7) mm。
  
  最大齿形鼓形量误差 f Cα: 右齿面 : ( 4 ±4) mm; 左齿面 : ( 4 ±4) mm。
  
  最大齿向方向误差变动量 Wf Hβ:左齿面 : 10 mm;右齿面 : 10 mm。
  
  最大齿形方向误差变动量 Wf Hα:右齿面 : 10 mm;左齿面 : 10 mm。
  
  齿形形状误差 f fα:右齿面 : 7mm;左齿面 : 7mm。
  
  齿向形状误差 f fβ:右齿面 : 6mm;左齿面 : 6mm。
  
  平均相邻齿距误差 f um: 6mm。齿距累积误差 Fp: 58mm。
  
  ⑦OP140珩磨内孔 ,检测工艺图如图 8,主要检测以下三个项目 , 12、13、15 ,12、13
  
  两个项目在偏摆仪上测量 , 15项目在三坐标上测量。
  
  ⑧OP150磨锥面及端面 ,检测工艺图如图 9,主要检测如下 :直线度 0. 01 mm;同轴度 Φ0. 03 mm;圆度0. 02 mm;圆跳动 0. 03mm。其中直线度、圆度在圆度上测量 ,同轴度、圆跳动在三坐标测量上进行测量。
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  ⑨OP170磕碰及返修检查 ,径向综合误差、最大中心距变动、平均散差、相邻齿圈径向跳动最大值等综合测量项目 ,其检测方法及参数同 OP30滚齿加工工序的质量控制 ,测量设备为齿轮双面啮合仪 ;齿轮精度检查方法及参数同 OP70剃齿加工工序的质量控制 ,在 M& M齿轮测量中心上进行测量。

  
  2.结语
  
  齿轮检测仪器的发展为齿轮质量的控制创造了有利的条件 ,先进的齿轮检测设备和先进齿轮加工工艺的结合,使得齿轮加工中的分项质量得到较好的控制 ,分项质量的控制更能直观地反映出理论设计、机床及刀具的调整 ,分项质量的控制能更快捷地得到较好的齿轮整体质量。齿轮机加工从以上三个方面不断地努力提高质量,再加上我国齿轮材质的不断提高 ,我国轿车齿轮的质量必将达到国际先进水平。

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