手机充电器外壳注射模设计

发布日期:[08-03-13 14:56:19] 浏览人次:[]

不足的现象发生。使用定距拉板分型自动脱落凝料和制品。但制品是壳体,下表面有台阶,而且多加两块推板使得本来就很长的流道加长,浇注不足的可能性就更大。

方案三:1模2腔,两塑件平行放置,方向相反以便侧向抽芯。仪用热流道,可以消除废料的产生,但流道过长加热较复杂,而且ABS塑料流动性较好易产生涎流现象,改用PP等其它符合热流道的塑料,不仅塑性能不能满足制件功能要求,而且增加生产成本。

结合塑件注射可行性和经济性,对比以上3个方案,本次设计选择方案一。

2.2 确定型腔分型面及型腔数目

模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表而称为分型面,在制品设计时,必须要考虑成型时分型面的形状和位置,否则无法用模具成型。因侧向合模锁紧力较小,故对于投影画较大的大型制品,应将投影面积大的分型面放在动、定模的合模主平面上,而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。本模具的分型而选择在塑件的大平面处。采用1模2腔结构。

2.3 型腔、型芯的结构

(1)型腔的结构设计:本设计采用嵌入式型腔结构。该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中,嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢,渗碳淬火后抛光。

(2)型芯的结构设计:型芯是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。本模具中型芯采用组合式型芯结构。采用该种结构可节省优质模具钢,便于机加工和热处理,也便于动模和定模位置精度,即有利于型芯冷却和排气的实施。

2.4 浇口的设计

浇口是浇注系统的关键部分,浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件的质量影响很大。其主要作用有两个:一是塑料熔体流经的通道;二是浇口的适时凝固可控制保压时间。在点浇口的限制性断面前加工出圆弧,有利于延缓浇口处熔体冻结,对向型腔中补料有利。根据制品的结构要求,本设计采用点浇口形式。

点浇口的参数:由推荐值取点浇口直径d=1.2mm,浇门长度L=1mm。

2.5 冷料穴的设计

当分流道设计得比较长时,其末端留有冷料穴。其作用是收集塑料熔体的前锋冷料,以防前锋冷料堵塞浇口或进入型腔,造成充模不足或影响制品的熔接强度或形成冷疤等缺陷。常用的冷料穴主要有带工形拉料杆的冷料穴、带推杆的倒锥形冷料穴,带推杆的圆形冷料穴、带拉料杆的球头形冷料穴、带椎杆的菌形冷料穴、主浇道延长式冷料穴。本次设计采用的是带工形拉料杆的冷料穴,其特点是容易加工,而且有利于脱模时除去浇道口废料,如图3所示。

3 模具结构及其工作过程

模具的分型面选择在塑件的大平面处,1模2件。为减少浇口疤痕,采用点浇口注射。模具的结构如图4所示。


1动模座板 2 8 12 21 24 26 31 36螺钉 3 14 18导柱 4 16导套 5垫块 6支撑板 7凸模板 9凹模板 10限位拉板 11限位圆柱销 13 28弹簧 15定模座板 17凸模型芯镶块 19推杆固定板 20推板 22 23推杆 25限位挡块 27弹簧垫圈 29滑块 30楔块 32斜导柱圆定板 33斜导柱 34定位圏 35浇口套 37拉料杆 38复位杆 39限位钉

由于模具的凸模部分存在很多孔和凸台,本设计凹模采用整体式凹模结构。凸模采用组合式凸模结构,比较紧凑。针对侧向抽芯距离比较短的情况,设计了二次分型滑动抽芯结构。注射成型后,先从I—I而进行一次分型,完成侧向抽芯动作,当限位圆柱销碰到限位拉板的端头时开始从Ⅱ-Ⅱ面二次分型,目的是拉断点浇口,塑件包紧在凸模型芯上,当运动到一定距离时,然后注射机推动推杆固定板,推杆发生作用,推出塑件脱落。同时拉料杆将凝料推出自动脱落。

模具的工作过程:注射成型后,开模时,在弹簧13和凝料拉料杆37的拉紧作用下,从I—I面一次分型,定模底板15
|<< << < 1 2 3 > >> >>|
www.mapeng.net 马棚网
www.mapeng.net
文章作者:马棚网 | 文章来源:转载 | 责任编辑:admin | 发送至邮箱: | 加入收藏:
本文关键字:外壳  注射模  设计
本文所属专题:
相关资讯
热点资讯
推荐资讯

关于我们 | 站点导航 | 使用帮助 | 友情链接 | 广告服务 | 免责声明 | 新手上路
设为首页 | 加入收藏 | 在线留言 | 马棚网QQ群:{92562572}{102901272}{333259257} | 交流QQ: 客户服务 客户服务 客户服务