放大镜注塑模具设计

发布日期:[08-12-09 12:43:30] 浏览人次:[]

)=15+74+10=109

故 满足要求

H1——推出距离,单位mm

H2——包括浇注系统在内的塑件高度,单位mm

S——注塑机最大开模行程

(5) 型腔壁厚、底板厚度的确定

根据经验确定壁厚及底板厚度,具体厚度见模具装配图。

(6) 模具冷却系统的设计

在模具上开设冷却水道,通循环水对模具进行冷却,具体结构见装配图。

6.模具凹凸模零件加工工艺

(1)型腔杆加工工艺规程

工序1 下料:Φ60 mm X140 mm (调质718模具钢)

工序2 车削:(按图纸加工,顶面球面不加工)

工序3 数控铣削:(加工顶面球面留抛光余量0.05 mm)

工序4 抛光:(型腔杆装入后与型腔一起抛光)

(2)定模型腔加工工艺规程

工序1 下料:154 mm X134 mmX35 mm(调质718模具钢)

工序2 铣 (或刨)削:六面达尺寸150.4X130.4X30.4(长×宽×高 )

工序3 平磨:磨六面,要求各面垂直

工序4 钳工:钻孔攻丝

工序5 数控铣削:(加工型腔面,流道,进浇口,浇口道口)

工序6 抛光:(与装入的型腔杆一起抛光)

(3)动模型腔加工工艺规程的编制

工序1 下料:154 mm×134 mm×35 mm(调质718模具钢)

工序2 铣 (或刨)削:六面达尺寸150.4×130.4×30.4(长×宽×高 )

工序3 平磨:磨六面,要求各面垂直

工序4 钳工:钻孔攻丝

工序5 数控铣削:(加工型腔面,流道,进浇口,顶出孔)

工序6 抛光:(与装入的型腔杆一起抛光)

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