放大镜注塑模具设计

发布日期:[08-12-09 12:43:30] 浏览人次:[]

如图3-9所示放大镜产品,设计注塑模具。

1.塑件制品分析

(1)明确制品设计要求

如图3-9、图3-10分别为放大镜三维立体图和二维工程图。

(2)明确制品批量

该产品大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率,模具采用一模二腔结构,浇口形式采用侧浇口,如图3-11所示

(3)计算制品的体积和重量

该产品为放大镜需透光,所以材料采用聚炳乙稀,查本书附录2附表2-1或塑料产品说明得知其密度为1.05,收缩率为0.7%。

我们使用UG或Pro/E软件画出三维实体图,软件能自动计算出所画图形的体积,也可根据形状进行手动几何计算得到图形的体积。

通过计算塑件的体积V= 25(cm3) (计算过程从略。)

塑件的重量 M塑件=ρV=1.05×25=26.3(g)

式中: ρ——塑料密度。

浇注系统体积 V= 6.2 (cm3

浇注系统重量 (g)

故V=2V+ V=2×25+6.2=56.2(cm3

故M= Vρ=56.2×1.05=59.2 (g)

2.注塑机的确定

根据塑料制品的体积或重量查本书附录5的附表5-3或查有关手册选定注塑机型号为:JPH50B

注塑机的参数如下:

注塑机最大注塑量: 94 g 锁模力:500 KN

注塑压力:154Mpa 最小模厚:150 mm

开模行程:380 mm 最大开距:530 mm

顶出行程:60mm 注塑机定位孔直径:φ100 mm

喷嘴前端孔径:φ3 mm 喷嘴球面半径:SRφ10 mm

注塑机拉杆的间距:295×295 mm

3.模具设计的有关计算:

(1)凹凸模工作尺寸的计算

由于放大镜外形尺寸无精度要求,且无需与其他零件相配,所以凹凸模零件型腔尺寸可直接按产品尺寸加工。

4.模具结构设计

模具结构采用一模二腔二板式结构,侧浇口浇注系统结构,顶出机构直接采用型腔零件兼做顶杆。

根据本书附录3所提供的模架图,选模架型号为:

2025-AI-30-30-70 模A架结构如图3-12所示

浇口套也可选标准件,因为注塑机喷嘴口直径为φ3,由附录可选择进料口直径为φ3.5的浇口套,具体结构见模具装配图,模具装配图如图3-13所示。


该模具的主要型腔零件如图3-14、图3-15、图3-16所示。

5.注塑机参数校核

(1)最大注塑量校核

注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积(包括流道及浇口凝料和飞边),通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的80%。

所以,选用的注塑机最大注塑量应 0.8

式中:

M——注塑机的最大注塑量,单位g。

M塑件——塑件的体积,单位g,该产品 M塑件=26.3 g 。

M——浇注系统体积,单位g,该产品M= 6.5 g 。

(g)

而我们选定的注塑机注塑量为:94(g) 所以满足要求。

(2) 锁模力校核

F锁机> PA

P——熔融型料在型腔内的压力,(20~40Mpa)

A——塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和 3105 mm2

F锁机——注塑机的额定锁模力

故 F锁机> PA=40×3105=124.2(KN)

我们选定的注塑机为:500(KN) 满足要求。

(3) 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核

a.模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合

即模具长×宽<拉杆面积

模具的长×宽为200×250 < 注塑机拉杆的间距295×295

故满足要求。

b.模具闭合高度校核

模具实际厚度 H=210 mm

注塑机最小闭合厚度 H最小=150

即 H>H最小 故满足要求。

(4) 开模行程校核

我们所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关(如全液压合模机构的

注塑机),故注塑机的开模行程应满足下式:

S-(H- H最小)> H1 + H2 + ( 5 ~ 10 ) mm

因为 S-(H- H最小)=380-(210-150)=320

H1 + H2 + ( 5 ~ 10

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