检具设计与制造技术要求

发布日期:[08-12-08 11:42:10] 浏览人次:[]

1. 总体要求

检具设计及制造依据

甲方提供的产品数模和检查基准书为主要依据,产品图为辅助依据。检具结构设计须径甲方确认方可制造。

检具的结构

1.2.1检具采用钢骨架结构或板式结构,(底座在 400X600以下用板式结构)凡重量在20kg 以上的检具应在适当位置设置4个起吊钩,设置的位置须考虑起吊平稳、起吊钩高度应保证钢丝绳不与检具构件发生干涉。

1.2.2 检具放置时,基准面不应着地。底座下面应有支撑。钢骨架结构的检具应设置滚轮。滚轮装置采用可拆卸结构,以便对检具进行校验。

1.2.3 手动夹紧装置及断面规装置应设置在检具的合理位置,操作灵活,锁紧稳定可靠,不与其它构件发生干涉,夹紧方向应与零面垂直。

1.3 检具材料及要求

1.3.1 骨架

采用钢管焊接骨架。大型检具使用50*50*3方钢管,中型检具使用40*40*3方钢管。焊缝应牢固,无夹渣等焊接缺陷,非焊接表面不允许有焊渣,焊瘤。焊接完成后应消除内应力。小型检具使用板式结构,45钢,板厚30mm,

1.3.2 型面

型面采用可加工树脂材料。要求组织致密、均匀,无裂缝、夹生。经过加工后的型面光顺、无麻点。每100cm2内的气孔不得多余3处,气孔不得大于0.5mm。型面

1.4 检具的基准及坐标标注:

1.4.1基准块平面度为0.05mm/m2 ,基准孔位置精度±0.1mm 以内。

1.4.2 用铝板打字标明基准面的X、Y、Z 坐标方向,并标出基准面的坐标值。检具形面刻坐标线,间距为100mm,大形检具间距可200mm,在可见处标注坐标值。

1.5 标准件的选用原则

夹紧器选用台湾嘉手产品

1.6 检具的标牌

检具标牌应用铝板制作,安装在基座上。并标出该检具所测量冲压制件的名称,检具编号、重量和制造日期。

1.8 检具的编号

检具的编号按照甲方文件执行。检具图样标题栏应能表示出检具编号的内容。

1.9 检具的涂色

检具的各部位颜色按照甲方要求涂色。涂装前,由乙方提供各种颜色的色卡,经甲方确认后方可进行涂装。

2. 检具制造精度

a基准面平面度为0.05mm/m2 ,

b基准孔位置 (三坐标) ±0.1mm 以内

c. 零面精度(基准面) 0.1mm 以内

d. 基准孔位置 (主控孔辅控孔) ±0.1mm 以内

e. 一般孔位置 ±0.2mm 以内

f. 切边线零面 ±0.3mm 以内

g.翻边线零面 ±0.25mm 以内

h. 让开面 (3mm间隙面) ±0.25mm 以内

i. 形状样板 ±0.25mm 以内

3. 检具的定位与夹紧

3.1检具的定位点夹紧点依据检查基准书设置。

3.2二孔定位:

基准孔I: 用锥销定位

基准孔II: 使用菱形锥销定位

3.3一孔一边定位:

基准孔I 用锥销定位

基准II 以边或面定位(定位挡块)

3.4三面定位:

定位块

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