铝质易拉罐成形工艺及模具

发布日期:[08-12-30 14:21:32] 浏览人次:[]

的设计介绍如下:
  (1)模具材料。凸模:基体材料为合金工具钢,凸模材料为M2,热处理硬度60~62HRC,镀TiN。凹模(变薄拉伸环):基体材料为合金工具钢,模口材料为硬质合金(牌号为VALENITEVCID-H.L.D或KE-84KENNAMETAL)。
 (2)变形量。变薄拉伸比方的计算公式为:δ=(tn-tn-1)/tn×100%,其中tn、tn-1分别为n次及n-1次变薄拉伸后的零件侧面壁厚,计算得:δ1=(0.285-0.225)/0.285×100%=21.05%;δ2=(0.225-0.170)/0.225×100%=24.44%;δ3=(0.170-0.106)/0.170×100%=37.65%。
制罐工厂常常根据给定的材料厚度、罐体厚、薄壁要求、拉伸环和凸模尺寸、拉伸机精度等条件,编制拉伸环和凸模的匹配表供技术人员、模具维修人员和操作人员选配凸模和拉环。
  (3)模具的工作部分参数。凸模:凸模圆弧R1.016±0.025mm,再拉伸凸模圆弧R2.286mm,罐底沟外侧壁圆弧R10.478±0.013mm。变薄拉伸环:凹模锥角α=5°,工作带宽度h=0.38+0.25mm。
  3.3罐底成形模
罐底成形模结构如图6所示。

罐底凸模材料选用合金工具钢Crl2MoV,热处理硬度60~64HRC,其轮廓形状应与罐型设计一致。底压边模材料选用合金工具钢Cr5MoV,热处理硬度58~60HRC,其轮廓形状应与凸模相匹配。
  4 结束语
  (1)拉伸工序考虑的重要因素有:拉伸比、凸、凹模圆弧半径、凸、凹模间隙、铝材机械性能、润滑、作业参数。
  (2)变薄拉伸工序中凹模锥角。的大小关系到变形区金属的流动性质、应力大小以及模具的受力情况,合理的取值范围为α=5°-8°。
  (3)合适的罐型设计是轻量化技术能否实施的关键。研究表明,对于CCB-1A型罐,设计参数选择:底沟外壁夹角α1=32°,罐底沟内壁夹角α2=5°,凸模圆弧R=1.016mm,球面和罐底沟内壁圆弧R1=1.524mm,罐底球面半径R球=45.72mm,可以大大增加罐体强度。

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