快速制模技术的应用一例

发布日期:[08-12-30 12:44:33] 浏览人次:[]

。在打开之前通过浇注口通入压缩空气,使得模具与原型件分开,便于下一步脱模。

首先用笔在分离面画出波浪线的分割线,再用小刀按波浪线切开硅胶模。由于硅胶的透明性,小刀切割的过程可以很清楚地看到。这里要注意小刀在尽可能地对着分离面,以防切开的截面与分离面离得太远。为防止浇注时模具的错位,切割模具时,切口应切成锯齿状。然后利用脱模工具将原型件取出后,将硅胶上残留的胶带和硅胶屑去掉,从而车灯的硅胶模具就制作出来了。

利用这个模具就可以制作出许多色样但形状相同的车灯壳产品了。在实验中制作的硅胶模具图样如图2所示。


图2 真空浇铸技术制作的硅胶模具

3. 产品的制作

把制作好的两半硅胶膜具盖上并用钉针固定。先抽真空然后再放入真空浇注机中,使浇注口对准漏斗嘴,把产品材料放入Mini浇注机的杯中,起动机器。通过浇道浇注,完后取出模具进行烘干,待固化后,再取出模具开模,这样产品就被制造出来了。产品可以根据需要选择不同的颜色,产品的原型件和复制件如图3所示。从实验中可知,采用这种快速制模技术制作的产品无论是在质量、式样、还是表面精度,与原型件相比都好不逊色,完全能满足快速生产的要求。


图3 车灯原型件和通过真空浇注技术制造的产品

三、结束语

由实际工程制造可知,采用快速制模技术,产品设计开发快、成本低,适合柔性生产,产品制造灵活。快速原型和快速制模技术相比,快速制模优点更多。利用此工艺可以制作多个样件,很适合于实行单个生产或小批量生产,能适应市场的多方面需求,而且在精度和寿命均能满足特定的功能需要。与传统方法相比,用RT方法可节约近1/2的时间,而且工艺简单、易于推广。

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