冲压模具实例

发布日期:[08-12-25 12:32:19] 浏览人次:[]

对厚度t/D=1/90.5=1.1,查表4.4.3发现h/dmin小于表中数值,能一次拉深成形。所以能采用落料-拉深复合冲压。

(4)冲压工序压力计算
该模具拟采用正装复合模,固定卸料与推件,具体冲压力计算见表8.2.7所示。根据冲压工艺总力计算结果并结合工件高度,初选开式双柱可倾压力机J23-25。
(5) 工作部分尺寸计算
落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸计算见表8.2.8所示。其中因为该工件口部尺寸要求要与另一件配合,所以在设计时可将其尺寸作小些,即拉深凹模尺寸取φ68.1+0.08mm,相应拉深凸模尺寸取φ66.1-0.05mm。工件底部尺寸φ43 mm、φ40 mm、3mm与R2 mm因为属于过渡尺寸,要求不高,为简单方便,实际生产中直接按工件尺寸作拉深凸、凹模该处尺寸。

4.模具的总体设计


(1)模具类型的选择
由冲压工艺分析可知,采用复合冲压,所以模具类型为落料-拉深复合模。
(2)定位方式的选择
因为该模具使用的是条料,所以导料采用导料板(本副模具固定卸料板与导料板一体),送进步距控制采用挡料销。
(3)卸料、出件方式的选择
模具采用固定卸料,刚性打件,并利用装在压力机工作台下的标准缓冲器提供压边力。
(4)导向方式的选择
为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调整,该复合模采用中间导柱的导向方式。

5.主要零部件设计


(1)工作零件的结构设计
由于工件形状简单对称,所以模具的工作零件均采用整体结构,拉深凸模、落料凹模和凸凹模的结构如图8所示。
为了实现先落料后拉深,模具装配后,应使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。所以图8a)所示拉深凸模,其长度L可按下式计算:

材料:CrWMn 热处理:工作部分局部淬火,硬度60~64HRC

图8 主要工作零件

图8b)所示凸凹模因为型孔较多,为了防止淬火变形,除了采用工作部分局部淬火(硬度58~62HRC)外,材料也用淬火变形小的CrWMn模具钢。
(2)其它零部件的设计与选用
① 弹性元件的设计
顶件块在成形过程中一方面起压边作用,另一方面还可将成形后包在拉深凸模上的工件卸下。其压力由标准缓冲器提供。
②模架及其它零部件的选用
模具选用中间导柱标准模架,可承受较大的冲压力。为防止装模时,上模误转180°装配,将模架中两对导柱与导套作成粗细不等:

6.模具总装图


由以上设计,可得到如图9所示的模具总装图。为了实现先落料,后拉深,应保证模具装配后,拉深凸模6的端面比落料凹模5端面低3mm。

1—凸凹模 2—推件块 3—固定卸料板 4—顶件块 5—落料凹模 6—拉深凸模

图9 盖落料-拉深复合模

模具工作过程:将条料送入刚性卸料板3下长条形槽中,平放在凹模面上,并靠槽的一侧,压力机滑块带着上模下行,凸凹模1下表面首先接触条料,并与顶件块4一起压住条料,先落料,后拉深;当拉深结束后,上模回程,落料后的条料由刚性卸料板3从凸凹模上卸下,拉深成形的工件由压力机上活动横梁通过推件块2从凸凹模中刚性打下,用手工将工件取走后,将条料往前送进一个步距,进行下一个工件的生产。

7.冲压设备的选定


通过校核,选择开式双柱可倾压力机J23-25能满足使用要求。

8.工作零件的加工工艺


本副模具工作零件都旋转体,形状比较简单,加工主要采用车削。
图8 b)所示凸凹模的加工工艺过程如表8.2.9 所示。拉深凸模和落料凹模的加工方法与凸凹模相似,限于篇幅,在此就不介绍了。

9.模具的装配


本模具的装配选凸凹模为基准件,先装上模,再装下模。具体装配过程见第7章。装配后应保证间隙均匀,落料凹模刃口面应高出拉深凸模工作端面3mm,顶件块上端面应高出落料凹模刃口面0.5 mm,以实现

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