procast2004压铸实例

发布日期:[10-05-28 19:18:58] 浏览人次:[]

件,红色为变形后的铸件)

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32。铸件上的热节位置显示

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33。铸件冷却收缩距离

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34。压铸模具疲劳点显示

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35。铸件上容易产生热裂的地方。

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总结:

1。对于一个铸件的分析应该包括三个方面,即,充型、凝固、以及铸件模具产生的内应力模拟。

2。一个准确率比较高的模拟应该建立在准确的物性参数上。

3。对结果的分析要有扎实的理论和实践基础,procast不会告诉我们那里有气孔、冷隔、裂纹、浇不足等,这些判断需要我们利用它提供的各个场量去分析判断,而且模拟的目的是给实践提供指导,节约新产品试制成本。而不是能否得到显示。所以力求准确。

4。procast 铸造模拟分析里面设置参数很多,但是针对不同的铸造方法,参数的设置又有许多不同的设置要求。比如:显示铸件气孔、缩孔、缩松的位置和大小,就有至少三四种方法,而且各个方法的精度又不相同。这些需要设置不同的地方才能得到结果。金属型铸造时参数的设置与压铸有很大的不同,还有离心铸造,融模铸造等参数设置都有取舍之处,(需要对参数仔细分析)。

5。划网格的时候需要经验,划的多了就知道那些需要去除、相反,同样的错误提示,却需要保留。

6。各个场的耦合,由需要来取舍,可以三个场耦合,又可以两个场耦合或者一个一个叠加耦合。

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