ProE模流分析教程 附录A 射出机成形条件之设定

发布日期:[10-12-17 18:30:07] 浏览人次:[]

留应力,使塑件翘曲。将塑件在热变形温度(heat deflection temperature)下10 ℃ (18 °F)左右进行回火,可以释放一些成形之残留应力。

  假如完全地利用螺杆行程的缓冲量,则最后一段的保压时间将失效,于是需要改变射出行程的位置,以增加射出塑料之体积。

  射出机的油压表可以读取射出缸的油压压力,然而螺杆前端的射出压力更重要。要计算射出压力,你必须将油压压力乘以(树脂/油压压力)比值。此比值通常可以在射出机的射出单元附近或操作手册内找到,一般在7~15范围内,如图A-6所示。

步骤18.  最小化保压时间

  决定最短之保压时间的迅速方法是先设定一个较长的保压时间,再逐渐缩短保压时间,直到塑件表面产生凹陷为止。

图A-6  螺杆直径30 mm之(树脂/油压压力)比值为11.1。

  假如塑件尺寸的稳定性很重要,可以应用以下更精确的方法来决定保压时间。从塑件重量相对于保压时间的曲线,可以决定浇口凝固或塑件凝固的时间。例如,图A-7显示保压 9秒以后,保压压力就不再影响塑件的重量了,这就是最短的保压时间。

步骤19.  最小化剩余冷却时间

  缩短剩余冷却时间,直到塑件表面的最高温度到达材料的热变形温度(heat deflection temperature)为止。此温度可以向材料供货商索取。

图A-7  藉由成品在不同保压时间下的重量,决定浇口/塑件的凝固时间。

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