ProE模流分析教程 第九章 C-MOLD软件与模型网格

发布日期:[10-12-17 18:28:01] 浏览人次:[]

bsp;      ․prohibited gate node

        ․nodal force

        ․nodal moment

        ․nodal displacement

        ․nodal rotation

塑料射出成形的制程

充填阶段-->影响熔合线、分子配向性

․浇口和熔胶波前的压力差是推动熔胶流动的主要力量,塑料会在模穴内朝向阻力最小的不为流动。

․塑料的黏度会影响流动性。塑料黏度受温度级剪切率的影响很大,局部温度高低、热传速率和塑件厚度都会影响局部的塑料黏度,导致不同的流动阻力。

․具体而言,熔胶的流动行为取决于流动性和热传能力的竞争,流动行为可以区分成为流动主控模式(flow control)和热传主控模式(heat transfer control)。

        高速充填:流动主控模式->流动行为取决于充填体积的大小。

        低速充填:热传主控模式->流动行为取决于肉厚,肉厚处易充填。

?目前对于熔胶流动的预测具有相当高的准确性,可以获的的信息包括熔胶流动波前、包风、熔合线、压力和温度变化曲线等。

保压阶段:

․此阶段的模穴压力到达最高。

․压力是影响保压过程的主因。

․充满模穴的塑料扮演传递压力的介质,使压力传递到模壁表面,有称开模具的倾向,假如保压压力过高,而锁模力太小,可能造成成品的毛边或溢料,使成品的残留应力过高,甚至撑爆模具。

․保压压力不足,成品容易产生收缩凹陷和级空洞现象。

․收缩率受到保压压力和保压时间的影响。保压压力越大,保压时间越长,则成品的收缩率越小。

․此阶段的熔胶流动率低,塑料受模壁冷却而固化,流速不再主导制程。

?目前对于保压结果的预测也具有相当高的准确性。

冷却阶段:从浇口凝固开始,直到脱模为止。

․熔胶无法持续补充,塑件的重量保持不变;而冷却效应使得体积收缩,密度提高。收缩行为决定在塑料的pvT方程式(状态方程式),模温越高,成品的收缩率越大。

?目前对于冷却效应的预测具有相当的可靠性,但是实验数据比较缺乏。

脱模阶段:

․此阶段为自由收缩。收缩应力源自于流动所造成的残留应力(residual stress)以及脱模温度和环境温度差异所造成的热应力(thermal stress)。

․假如收缩应力超过塑件的机械强度,将会造成变形(distortion)。假如塑件强度足以抵抗收缩应力,则塑见外观无明显的变形,而内部则产生收缩空洞(voids),塑件易受外力而断裂或破坏。

?目前对流动残留应力和热应力的理论模型比较不成熟,再加上充填和冷却分析结果的误差,使得翘曲分析的预测结果脂可靠性较低。

仍待研究之微观现象:

        ․熔合线的结构

        ․针孔(pin hole)现象

        ․充填玻纤支配向性(fiber orientation)

        ․分子配向性(molecular chain orientation)

        ․塑料微观结构的变化(如再结晶等)

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