ProE模流分析教程 第八章 问题排除

发布日期:[10-12-17 18:25:48] 浏览人次:[]

会造成蒸气,导致塑件表面剥离。

变更模具设计:将浇口与流道的转角平滑化,可以避免造成塑料剥离。

调整成型条件:假如熔胶温度太低,塑件层之间可能无法键结,受到顶出的作用力,可能使塑件剥离,应尝试提高料筒温度和模具温度。尝试提高背压。避免使用过量的脱模剂解决脱模问题,应该改良顶出系统或排除其它的脱模困难。(调高射出速度和调高降背压或许可以改善塑件表面剥离。)

8-4  尺寸变化

        尺寸变化(dimensional variation)指在相同的射出机之成形条件下,每一批成形品之间或每模射出的各模穴成形品之间,所得到的塑件尺寸都会变化,如图8-6所示。其造成的原因为:

射出机控制系统不稳定。

成形窗口太狭窄。

成形条件不恰当。

射出单元的Check ring损坏。

塑件性质不稳定。

流道不平衡。

图8-6  塑件尺寸变化

改善塑件尺寸变化之方法说明如下:

改良塑料准备程序:假如每批射出塑件都会改变尺寸,应与塑料供货商洽谈改变塑料批号。假如塑料太潮湿,必须预先干燥。不规则的塑料颗粒尺寸可能使熔胶产生不同程度的混合,导致不稳定塑件的尺寸变化,尝试降低添加回收塑料比例。

变更模具设计/组件:针对模具与塑料设计适当的流道与浇口和系统。可以使用塑料射出成形的模流分析软件进行流道系统尺寸最佳化,以确保熔胶平顺地充填模穴。假如塑件于顶出时造成弯曲或扭曲,则应调整顶出系统。

检查射出机组件:假如加热片或热对偶损坏而造成不稳定的熔胶流动,应予更换。假如check ring 损坏或磨耗,应予更换。

调整成形条件:提高射出压力与保压压力,以确定充填与保压足量的塑料进入模穴。检查冷却系统以确定均匀的模穴温度。设定适当的螺杆计量行程与射出行程,螺杆旋转速度和背压,使成形条件落入成形窗口。

8-5  鱼眼

  鱼眼(fish eyes)是一种塑件表面的瑕疵,导致于未熔化的塑料被压挤到模穴内,而呈现在塑件表面的瑕疵,如图8-7所示。其形成的原因包括:

˙料筒温度太低。

          ˙添加太多的再研磨塑料。

          ˙塑料受污染。

          ˙螺杆转速太低和背压太低。

图8-7  鱼眼

改善塑件发生鱼眼的方法说明如下:

改良材料准备程序:将不同的塑料分开储存于不同的容器或袋子内,以避免塑料相互掺杂。根据塑件品质的要求,降低所添加再研磨塑料的比例。假如允许使用再研磨塑料时,首先应该尝试添加10%看看,再逐渐调整比例。

调整成形条件:提高料筒温度。在塑化阶段提高螺杆转速,以造成更大量的磨擦热,将塑料熔化。提高背压,使塑料均匀混合成熔胶状态。塑料供货商通常可以提供塑料的料筒温度、背压、螺杆转速等信息,但还要根据现场状况进行调整。

检查射出机组件:检查加热片、热对偶和控制器的功能是否正常。料筒是否太短而无法塑化树脂。

8-6  毛边

  毛边(flash)指在模具的不连续处(通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等)过量充填造成塑料外溢的瑕疵。如图8-8所示。造成毛边的原因包括:

(1) 锁模力太低:射出机锁模力太低,不足以维持成形制程的模板紧闭,会发生毛边。

(2) 模具有缝隙:假如模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不当、分模面卡料等因素都可能造成分模面接触不完全,造成毛边。

(3) 成形条件:熔胶温度太高或射出压力太高等造成荣焦流动性过高的不当成形条件都会造成毛边。

不当的排气:设计不当和不良的排气系统、或是太深的排气系统都会造成毛边。

图8-8  毛边

改善塑件发生毛边方法说明如下:

调整模具设

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