ProE模流分析教程 第八章 问题排除

发布日期:[10-12-17 18:25:48] 浏览人次:[]

塑料需要较高成形温度而烧焦。此外,受污染塑料、回收再研磨塑料都可能污染下一批次射出成形的塑料。

(5) 射出体积:假如射出量低于射出机最高射出量的20%,塑料可能因为在料筒内待料太久而发生裂解。对于温度敏感的塑料更是如此。

塑料过热可能裂解或燃烧而造成黑斑、黑纹、脆化、烧痕、和掉色等表面瑕疵,塑料在具有刮痕的粗糙料筒内加热,等待了过长的时间就会裂解造成塑件表面瑕疵。塑料或空气中可能会有污染,其它如受污染的回收再研磨塑料、不同成分的塑料、不同颜色的塑料或是低熔点材料等等杂质都可能造成黑斑和黑纹,空气中的脏东西也会造成塑件表面的暗点。

改善这些表面瑕疵的方法说明如下:

调整材料准备过程:塑料贮藏筒和料斗都应加盖,以免原料污染。设定适当的干燥条件,过量的干燥时间或干燥温度,塑料内挥发物会被驱离,可能造成塑料脆化或裂解。塑料供货商可以提供塑料的最佳干燥条件。如果低强度材料的制程条件不恰当,可能造成脆化,可以考虑改用高强度和热安定性良好的塑料。脆化也可能是因为添加太多回收再研磨的塑料所致,尝试降低添加之回收再研磨的塑料量。更换塑料时应彻底清理射出系统,彻底清理料斗,避免塑料与料斗内不同颜色或来路不明的塑料混合。

变更模具设计:在流动路径末端发现黑斑,可能是不良的排气系统所造成的。受压缩的包风可能燃烧,造成表面瑕疵,应该改善排气系统。在模具设置适当的排气系统,以排除包风。流动路径的末端和盲孔的排气系统特别重要。建议结晶性塑料的排气孔大小为0.025 mm (0.001英吋),不定型塑料的排气孔为0.038 mm (0.0015英吋)。太过狭窄的竖浇道、流道、浇口、甚至塑件肉厚都可能产生过量的剪切热,使得已经过热的材料更劣化,造成塑料裂解。可以尝试加大竖浇道、流道及/或浇口。对于导热性太低的模具材料,可以降低冷却速率来改善塑件表面条件。

定期清理模具:射出成形前应先清理模具。可能是射出机的因素造成树脂堆积和裂解,应该检查树脂流动的顺畅性,定期清理堆积废料。黑纹有可能是滑块和顶钉的润滑油脂所造成的,应定期清洁顶针和滑块。应定期清洁或抛光流道系统表面,以免这些区域累积污垢。黑纹可能是受到料筒壁面或螺杆表面污染,特别是进行两种塑料的射出成形时,前一种塑料可能还维持在料筒内,必须完全清理。

选择适合模具的射出成形机规格:选择比较适合所使用塑料的螺杆,使塑料达成一个比较好的混合熔胶状态。可以向塑料供货商要求提供适当的螺杆设计信息,以避免塑料过热而裂解。射出量一般应该维持在机器规格的20~80%。对于温度敏感的材料则使用更窄的温度范围。检查料筒/螺杆表面的刮痕或齿痕,以免累积塑料,而造成塑料过热或燃烧。检查固加热片或控制器是否失效,以免造成塑料过热。塑料射出成形之模流分析软件可以协助模具选择适当规格的射出机,如此,可以避免塑料停留在料筒内太长的时间。

调整成形条件:假如料筒和喷嘴温度太高,料筒内的塑料可能过热而导致裂解,可以降低料筒温度和喷嘴温度。另外,可以降低背压、螺杆转速、射出速度或射出压力,以避免太高的剪切热造成裂解。另外,应检查料筒和喷嘴的加热片,校准热对偶,以确定料筒和喷嘴的温度。

8-3  表面剥离

        表面剥离(delamination)是指塑件表面的层状剥离塑料,如图8-5,其造成的原因为:

混合材料之间的兼容性不佳。

成形制程使用了过量的脱模剂。

模穴内的熔胶温度太低。

湿气太重。

浇口和流道具有尖锐转角。

图8-5  表面剥离

表面剥离的改善方法说明如下:

改变塑料准备程序:避免采用性质不明的塑料或回收塑料。遵守塑料干燥的指示,在射出成形前确实将塑料干燥。过多的湿气加热

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