ProE模流分析教程 第六章 模具设计

发布日期:[10-12-17 18:21:00] 浏览人次:[]

式以降低射出压力和锁模力的需求,节省能源和机

器成本。

Ÿ 维持固定熔胶波前速度,以最小化塑件性质之差异。

Ÿ 使塑件整体的温度差异降到最低,以去除局部热点/冷点,避免表面

缺点。

Ÿ 在树脂供货商建议的范围内,维持最大剪应力及剪切率。

设计4:中央进浇,变化之螺杆速度曲线。使用充填时间扫描(fill-time scan)进行充填与保压模拟分析。

观察结果4.1:

等间距熔胶波前曲线代表MFV维持固定值。

图6-31  固定熔胶波前速度

观察结果4.2:

从充填时间扫描建立一U形曲线,代表射出压力与充填时间的关系,采用最低射出压力的最佳充填时间。

图6-32  最佳之充填时间

需克服问题:

假如所需要的射出压力超过机器的最高负载,例如本范例中为80 M Pa,就必须修改成形条件或设计。

图6-33  射出压力过高

解决之程序:

Ÿ 应该以现有工具,最简易、最

便直的方法出发,并评估各选

用参数的优劣。

Ÿ 分析各设计案例之不同熔胶温

度、模壁温度、浇口与流道设

计或塑件肉厚。

Ÿ 重复执行可行之设计的模拟分

析,以决定最佳设计。

图6-34  尝试不同的成形条件

设计5:多浇口进浇,变化之螺杆速度曲线执行Filling EZ分析以决定多重浇口之进浇位置及最佳的螺杆速度曲线。

最初阶段的设计修改模具设计而不改变模具温度或熔胶温度,这可能导致周期时间增加。本设设采用多重浇口以缩短熔胶流动长度,也降低了需求的射出压力。

观察结果5.1:

C-mold Filling EZ预测了三个可能的浇口位置之充填模式。

图6-35  选择之浇口位置

图6-36  此组浇口位置造成的熔胶波前

设计6:三点进浇,使用热浇道系统,变化的螺杆速度曲线,再执行充填与保压模拟分析。

观察结果6.1:

多点进浇使流动长度大幅缩短,并且降低所需的射出压力。

观察结果6.2:

配合使用热流道系统可以减低多点进浇的流道废料,降低流道的压力降。

图6-37  流动长度缩短,只须低射出压力充填。

需克服问题:

仍有缝合线、熔合线和包封等问题待解决。

建议:

假如无法接受缝合线位置,可以变更浇口位置,或者控制阀浇口的开关,以改变缝合线位置。

图6-38  多浇口导致缝合线

设计7:三个阀控浇口依序开启或关闭。使用热流道系统和变化的螺杆速度曲线。

观察结果7.1:

使用顺序控制阀以消除缝合线,并且保留多重浇口的优点。

图6-39  最初,只开启中央的浇口。

观察结果7.2:

关闭下游的浇口,直到上游的熔胶波前到达时再开启,并继续充填程序。当下游浇口阀打开后,中央浇口的阀可以选择开启或开闭。

图6-40  当上游的熔胶到达时,开启下游阀浇口。

观察结果7.3:

从C-mold 的整体温度分布图可以得知充填过程的每一瞬间的塑件温度变化。

图6-41  整体的温度分布

观察结果7.4:

当模壁之最大剪应力超过一限度,会造成熔胶断裂或尺寸不稳定问题。 从C-mold分析所的模壁剪应力分布图可以发现在潜在问题的区域。

图6-42  模壁剪应力分布

6-5  模具冷却系统

热塑性塑件的射出成形中,模具的冷却时间占整个周期的2/3以上,如图6-43所示。效率好的冷却回路可以缩减冷却时间,增加产能。再者,均匀的冷却可以降低残留应力,维持塑件尺寸的精度与稳定性,进而改良塑件品质。(参阅图6-44)。

图6-43  模具冷却占整个射出成形周期的2/3以上

图6-44  适当有效的冷却可以改善塑件的品质和生产率

模具冷却系统之组件

模具本身可以视为一具热交换器,将熔胶所含的热量经由冷却循环系统的冷媒带走。典型的模具

|<< << < 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 > >> >>|
www.mapeng.net 马棚网
www.mapeng.net
文章作者:未知 | 文章来源:网络 | 责任编辑:intoner | 发送至邮箱: | 加入收藏:
本文关键字:ProE  模流分析  教程  模具设计
本文所属专题:ProE模流分析教程 
相关资讯
热点资讯
推荐资讯

关于我们 | 站点导航 | 使用帮助 | 友情链接 | 广告服务 | 免责声明 | 新手上路
设为首页 | 加入收藏 | 在线留言 | 马棚网QQ群:{92562572}{102901272}{333259257} | 交流QQ: 客户服务 客户服务 客户服务