ProE模流分析教程 第六章 模具设计

发布日期:[10-12-17 18:21:00] 浏览人次:[]

p;  针状浇口(pin gate)如图6-20,通常应用于三板模,其流道系统位于模板的一组分模在线,塑件模穴接在主要分模在线。具有倒锥角的浇口在平行于模板运动方向穿透中间模板。当打开模穴主分模线时,针状浇口的小直径端从塑件撕离,再打开流道分模线即可顶出流道废料。此系统也可以先打开流道分模线,再使用辅具撕下流道废料。针状浇口最常使用在单一塑件多点进浇,以确保对称的充填,或是缩短流道长度以确保整个塑件的保压操作。典型的针状浇口的直径 0.25~1.6 mm。

(2) 潜式浇口  潜式浇口(submarine gate)或称为隧道浇口(tunnel gate)、凿子浇口(chisel gate),如图6-21所示,使用于两板模,在分模线以下,流道末端与模穴之间加工一倾斜之锥状隧道。于顶出塑件和流道时,浇口会与塑件分离。典型的潜式浇口直径为0.25 ~ 2.0 mm,浇口由粗变细,直到成为球状端点。假如塑件的非功能区具有大直径的针状特征,可以将它与潜式浇口连接,以减低加工成本。假如针状特征发生在隐藏面,亦可以不将他去除。将多重潜式浇口设计在圆柱体的内面,可以取代盘状浇口,并且具备自动去除浇口的功能,其获得塑件的外围真圆度虽然比盘状浇口塑件的真圆度差,但通常也还可以接受。

     

图6-20  针状浇口                          图6-21  潜式浇口

(3) 热流道浇口

  热流道浇口(hot-runner gate)或称为热探针浇口(hot-probe gate),如图6-22所示,通常从电热式竖浇道和加热流道直接传送熔胶进入模穴,以产生无流道的塑件。其保压周期受控制于塑件浇口附近的凝固情形。当模板打开时,相当高温的塑料将自模穴撕开。

(4) 阀式浇口

  阀式浇口(valve gate)如图6-23,在热流道浇口内增加一针杆,以便在浇口凝固之前关闭浇口。它可以应用在较大的浇口而不会产生浇口痕迹。因为保压周期受控于针杆,阀式浇口可以得到较佳的保压周期和较稳定的塑件品质。

                     

图6-22  热流道浇口               图6-23  阀式浇口

6-3-2 浇口设计原则

  设计恰当的浇口可以均匀迅速、单一方向地传送熔胶以充填模穴,并且获得适当的凝固时间来冷却塑件。浇口应该射在非功能区、非外观区等适当位置。浇口设置在塑件的最厚部位,让塑料从厚区流向薄区,有助于获得良好的流动路径和保压路径。将浇口位置应设置在塑件中央,可以使熔胶流动到塑件的各个极端位置都有相同的流动长度。

不适当的浇口位置常造成一些问题,应牢记在心。浇口的位置必须让模穴内的气体于射出成形时逃逸出,否则将会造成短射、包风、烧焦痕迹、或是在浇口处贮积高压力。浇口位置与尺寸的设计也应该要避免喷射流现象,加大浇口或者改善浇口位置使熔胶冲击模壁,可以改善喷射流现象。对称的塑件应使用对称的浇口,以维持对称性。假如流动路径不对称,会使塑件的部份区域先完成充填、保压、冷却,最后造成不均匀的收缩和翘曲。假如选择的浇口位置无法避免让塑件产生缝合线或熔合线,应该将浇口移到非功能区、非外观区等位置。

  浇口凝固时间是模穴进行保压的最终有效时间。太小的浇口使得最慢凝固的部位发生在塑件内部,而不是发生在浇口,甚至浇口可能于解除保压之后才凝固,使熔胶从塑件逆流到流道系统。良好设计的浇口必须防止熔胶逆流。

  设计初期应该使用较小尺寸的浇口,必要

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