ProE模流分析教程 第六章 模具设计

发布日期:[10-12-17 18:21:00] 浏览人次:[]

线,与横轴交于 5.8 mm处,即为参考直径D'。

使用图 6-5,在流道长度 200 mm处画水平线与曲线得到交点,再画垂直线与横轴交于 1.29,即为长度系数 fL 。

将5.8 mm 乘上1.29,获得之流道直径为7.5 mm 。

    

图 6-4  材料的流道直径图,其中,G=塑件重量(g); S=塑件厚度(mm);

D'=参考直径(mm)

图 6-5  流道长度与长度系数对于流动直径的影响

  一般无法填充料之塑料的典型流道尺寸列于表 6-1。

表6-1  无填充料之塑料的典型流道尺寸

材料

直径

材料

直径

mm

inch

mm

inch

ABS, SAN

5.0-10.0

3/16-3/8

Polycarbonate聚碳酸脂(PC)

5.0-10.0

3/16-3/8

Acetal

聚缩醛树脂

3.0-10.0

1/8-3/8

Thermoplastic polyester

热塑性聚脂树脂

3.0-8.0

1/8-5/16

Acetate

5.0-110.

3/16-7/19

Thermoplastic polyester (reinforced)

补强热塑性聚脂树脂

5.0-10.0

3/16-3/8

Acrylic 压克力

8.0-10.0

5/16-3/8

Polyethylene聚乙烯

2.0-10.0

1/16-3/8

Butyrate

5.0-10.0

3/16-3/8

Polyamide 聚丙烯酸脂

5.0-10.0

3/16-3/8

Fluorocarbon

聚氟碳树脂

5.0-10.0

3/16-3/8

Polyphenylene oxide

6.0-10.0

1/4-3/8

Impact acrylic

耐冲击压克力

8.0-10.0

5/16-1/2

Polyphenylene 聚丙烯

5.0-10.0

3/16-3/8

Ionomers

2.0-10.0

3/32-3/8

Polystyrene 聚苯乙烯

3.0-10.0

1/8-3/8

Nylon 耐隆

2.0-10.0

1/16-3/8

Polysulfone 聚氟乙烯

6.0-10.0

1/4-3/8

Phenylene

6.0-10.0

1/4-3/8

Polyvinyl (plasticized)  聚氯乙烯

3.0-10.0

1/8-3/8

Phenylene sulfide

6.0-10.0

1/4-1/2

PVC Rigid  硬质聚氯乙烯

6.0-16.0

1/4-5/8

Polyallomer

异聚合物

5.0-10.0

3/16-3/8

Polyurethane  聚尿素树脂

6.0-8.0

1/4-5/16

6-1-6 热流道系统

  理想的射出成形系统可以生产密度均匀的塑件,而且不需要流道,不产生毛边和浇口废料。使用热流道系统(hot runner systems)可以达成此一目标。热流道内尚未射进模穴的塑料会维持在熔融状态,等充填下一个塑件时再进入模穴,所以不会变成浇口废料。热流道系统也称作热歧管系统(hot manifold systems)或无流道成形(runnerless molding)。常用的热流道系统包括:绝热式和加热式两种。

  使用绝热式流道(insulated runners) 的模具,其模板有足够大的通道,于射出成形时,接近流道壁面塑料的绝热效果加上每次射出熔胶之加热量,就足以维持熔胶流路的通畅,如图6-6(a)所示。

  加热式流道(heated runners)系统有内部加热与外部加热两种设计。内部加热式如图6-6(b),由内部的热探针或鱼雷管加热,提供了环形的流动通道。藉由熔胶的隔热作用可以减少热量散失到模具。外部加热式提供了内部的流动通道,并由隔热组件与模具隔离以降低热损失,如图6-6(c)。表5-2列出三种热流道的优缺点。

表6-2  各种流道系统之优缺点

热流道种类

优   点

缺    点

绝热式

设计较简单

成本较低

Ÿ 会在浇口处产生不必要的凝固层 。

Ÿ 必须以短周期时间维持熔融状态。

Ÿ 需要较长的起动时间以到达稳定的熔胶温度。

Ÿ 有充填不均之问题。

内部加热式

改善热分布情形

Ÿ 成本较高,设计较复杂 。

Ÿ 应注意流动平衡和复杂的温度控制。

Ÿ 应考虑模具的不同组件之间的热膨胀。

外部加热式

改善热分布情形

温度控制较佳

Ÿ 成本较高,设计较复杂。

Ÿ 应考虑不同的模具组件之间的热膨胀。

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