ProE模流分析教程 第六章 模具设计

发布日期:[10-12-17 18:21:00] 浏览人次:[]

  Dco ≧ tmax + 1.5  (mm)

                                Ds ≧ Dn + 1.0  (mm)

                                α ≧ 1° ~ 2°

                                tan(α) = (Dco – D) / 2L

图6-2  竖浇道根部的圆角可以改善熔胶的流动

 流道截面之设计

  常见的流道截面如图 6-3,包括:

Ÿ 圆形流道

Ÿ 梯形流道

Ÿ 改良梯形流道(圆形与梯形之组合)

Ÿ 半圆形流道

Ÿ 长方形流道

通常建议采用前三种流道截面设计。就最大的体积与表面积比值而言,圆形流道最佳,也具有最小的压力降和热损失,然而,却必须在两侧模板都进行加工,模具加工成本通常较高昂,而且合模时两侧的半圆也必须对齐。相对地,梯形流道只在母模侧加工,其效能也很好,梯形流道通常应用于三板模,因为三板模如果采用圆形流道时,可能无法顺利脱模,而且模具可能在分模线造成圆形流道与模板滑动件之间的干涉。

图6-3  常用的流道截面形状

  对于不同形状的流道,可以使用做为流动阻力指标的水力直径(hydraulic diameter)进行比较。水力直径愈大,流动阻力愈低。水力直径定义为:

                                其中,

                        Dh = 水力直径

                        A = 截面面积

                        P = 周长

  图 6-3比较各种流道形状之等效水力直径,这些系数正好是C-mold软件之形状因子(shape factor)的倒数。

图6-3  各种流道形状的等效水力直径

6-1-5 流道尺寸之决定

  流道的直径和长度会影响流动阻力。流动阻力愈大的流道,充填就会造成愈大的压力降。加大流道直径可以降低流动阻力,但是会耗用较多的树脂材料,也需要更长的冷却时间,才能顶出塑件。设计流道直径最初可以根据实验数据或是下列方程式进行,然后应用模流分析软件微调流道直径,最佳化熔胶传送系统。最初估算的流道直径为:

                       

其中,

  D = 流道直径 (mm);

  W = 塑件重量 (g);

    L =流道长度 (mm)。

范例说明:图 6-4和图 6-5所提供实验数据可以用来计算流道尺寸,例如,一个 300公克重的 ABS 塑件,其厚度为 3 mm,流道长度为 200 mm,则流道直径该是多少?

根据图 6-4,在 300公克重之水平线和 3mm厚直线之交点处画一垂直

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