ProE模流分析教程 第五章 材料性质与塑件设计

发布日期:[10-12-17 18:19:19] 浏览人次:[]

bsp;    组合而过度紧密配合。

5-2-3 反复性负荷

  当塑件承受反复性负荷,应考虑在其寿命内预计承受负荷的次数,下列数字提供典型反复性负荷的范例。

                  负 荷 种 类        负 荷 次 数

                  反复组合和拆解      少于  1,000 次

                    齿轮之各齿承受反复性负荷 大于 10,000 次

                    弹簧组件                  大于 10,000 次

  塑件承受反复性负荷时,应考虑下列建议:

    Ÿ长间距之周期性负荷可以采用比例极限进行设计。

    Ÿ塑件承受短间距和长期间的反复性负荷,应使用S-N曲线进行设计。

    Ÿ高度抛光的光滑模面可以降低产生微小裂缝的倾向。

    Ÿ注意圆角的设计以避免应力集中。

    Ÿ塑件承受高频或高振幅的周期性负荷时,会生热而缩短寿命。改用薄壁

           设计和耐疲劳的导热性材料可以改善塑件的散热功能。

5-2-4 高速负荷及冲击负荷

高速负荷指施加负荷的速度高于1 m/s,冲击性负荷指负荷速度高于 50 m/s。应避免在高应力区施加高速负荷和冲击性负荷。当设计之塑件承受此类负荷时必须牢记以下建议:

    Ÿ在预期的负荷速率之内,使用比例极限进行设计之计算。

    Ÿ使用较大的圆角半径及较和缓的肉厚/宽度变化,以避免应力集中。

    Ÿ长时间处于高熔融温度的树脂会裂解变脆。要使高温对于熔胶的影响最

           小化,就必须选用适当熔点的塑料和适当的射出料筒来进行射出成形。

5-2-5 极端温度施加负荷

  塑件之储存、搬运和使用温度很容易就高出或低于室温20~30℃,应用于极端温度的塑件必须能适应环境。设计塑件将应用于极端温度条件,建议注意事项如下:

    Ÿ应用比例极限进行计算,以避免塑件永久变形。

    Ÿ避免将不同热膨胀系数之材料设计为紧迫组合,而且应该在自由端面保

           留允许塑件膨胀之裕度。

常见的高于室温之极端温度条件的应用包括:热液体的容器、热水管线组件、含有加热组件之装置、直接曝于日光之下的搬运工具、储存在无空调建筑之塑件。常见的于低于室温的应用包括:冷冻之塑件和以飞机运载之塑件

5-3  塑件肉厚

  设计塑件所需考虑的因素众多,包括功能与尺寸的需求、组合之公差、艺术感与美观、制造成本、环境的冲击、以及成品运送等等。在此,我们将考虑塑件肉厚对于成形周期时间、收缩与翘曲、表面品质等因素的影响,以讨论热塑性塑料射出成形之加工性。

  塑件于射出成形后,必须冷却到足够低的温度,顶出时才不会造

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