ProE模流分析教程 第三章 什么是塑料

发布日期:[10-12-17 18:14:46] 浏览人次:[]

,无法用以取代不定形的塑料的射出成形;否则,会造成尺寸精度上很大的问题。

3-2-3 液晶聚合物

  液晶聚合物在液态与固态都呈现高度规则的分子排列,如图3-3所示,其棒状的分子链形成平行数组。液晶聚合物具有低黏度、低成形收缩率、抗化学性、高劲度,抗潜变,及整体尺寸稳定性等加工与性能的优势。

3-3  热固性塑料

   热固性塑料也称为热硬化塑料,于加热之初会软化,而后分子间产生化学键结,造成高度连联的网状结构,如图3-3所示。热固性塑料与热塑性塑料的最大差异就在于交联程序,本质上,热固性塑料具有较好的机械强度、强高的使用温度和较佳的尺寸稳定性。许多热固性塑料是工程塑料,并且因为交联程序而具有不定形结构。

  在成形之前,热固性塑料和热塑性塑料一样具有链状结构。在成形过程中,热固性塑料以热或化学聚合反应,形成交联结构。一旦反应完全,聚合物分子键结形成三维的网状结构,这些交联的键结将会阻止分子链之间的滑动,结果,热固性塑料就变成了不熔化、不溶解的固体。假如没有发生裂解,即使加了热也不能将它再软化或再加工。热固性塑料的性质可以想象成煮熟的蛋,蛋黄从液体变成固体,却无法再转变为液体。

  热固性塑料通常以液态的单体—聚合物混合料,或部份聚合的成形复合物贩售。从尚未固化的状态将热固性塑料注入模穴,于加压或未加压条件下,以加热或以化学混合物催化聚合以定形。热固性塑料通常添加矿物质、石灰、玻纤等填充料或强化物质以增强性质,例如收缩量的控制、耐化学性、防震性、绝缘性、隔热性或降低成本。其结构之网目愈细,耐热性和耐化学性也愈佳。环氧树脂、酚醛树脂都是常见的热固性塑料。热固性塑料经常应用于IC等产品。表3-4提供了树脂供货商所建议的熔胶与模具之建议温度值。

3-4  添加剂、填充料与补强料

  添加剂(additives)、填充料(fillers)和补强料(reinforcements)是用来改变或改善塑料的物理性质和机械性质,其影响列于表3-5。通常,强化纤维可以提升聚合物的机械性质,而特定的填充料则用来增加模数。一般而言,塑料是不良导体,许多填充料可以影响其电气性质,例如添加导电性填充料可以让塑料产生电磁遮敝性质;添加抗静电剂可以用来吸湿气,降低静电荷的累积;添加耦合剂可以改善塑料与强化纤维之间的键结;有些填充料可以用来降低材料成本;其它的添加剂包括降低燃烧倾向的抗燃剂、降低熔胶黏度的润滑剂、增加材料柔软性的塑化剂、和提供耐颜色的着色剂。

填充料可以改善塑料的性质和成形性。假如添加低值长宽比的填充料,其底材的性质改变较小,此类填充料的好处如下:

Ÿ 降低收缩量。

Ÿ 改善耐热性。

Ÿ 改善强度,特别是压缩强度。

Ÿ 降低耐冲击性。

Ÿ 改善耐溶剂性。

表 3-4  常用树脂的建议熔胶温度与模具温度

材料

名称

流动性质

熔胶温度

(°C/°F)

模具温度

(°C/°F)

顶出温度

(°C/°F)

MFR      g/10min

测试负荷 kg

测试温度

C

最小值

建议值

最大值

最小值

建议值

最大值

建议值

ABS 

35

10

220

200/392

230/446

280/536

25/77

50/122

80/176

88/190

PA 12 

95

5

275

230/446

255/491

300/572

30/86

80/176

110/230

135/275

PA 6 

110

5

275

230/446

255/491

300/572

70/158

85/185

110/230

133/271

PA 66  

100

5

275

260/500

280/536

320/608

70/158

80/176

110/230

158/316

PBT  

35

2.16

250

220/428

250/482

280/536

15/60

60/140

80/176

125/257

PC 

20

1.2

300

260/500

305/581

340/644

70/158

95/203

120/248

127/261

PC/ABS

12

5

240

230/446

265/509

300/572

50/122

75/167

100/212

117/243

PC/PBT 

46

5

275

250/482

265/509

280/536

40/104

60/140

85/185

125/257

PE-HD 

15

2.16

190

180/356

220/428

280/536

20/68

40/104

95/203

100/212

PE-LD 

10

2.16

190

180/356

220/428

280/536

20/68

40/104

70/158

80/176

PEI 

15

5.00

340

340/644

400/752

440/824

70/158

140/284

175/347

191/376

PET 

27

5

290

265/509

270/518

290/554    

80/176

100/212

120/248

150/302

PETG

23

5

260

220/428

255/491

290/554

10/50

15/60

30/86

59/137

PMMA 

10

3.8

230

240/464

250/482

280/536

35/90

60/140

80/176

85/185

POM

20

2.16

190

180/356

225/437

235/455

50/122

70/158

105/221

118/244

PP 

20

2.16

230

200/392

230/446

280/536

20/68

50/122

80/176

93/199

PPE/PPO 

40

10

265

240/464

280/536

320/608

60/140

80/176

110/230

128/262

PS 

15

5

200

180/356

230/446

280/536

20/68

50/122

70/158

80/176

PVC 

50

10

200

160/320

190/374

220/428

20/68

40/104

70/158

75/167

SAN 

30

10

220

200/392

230/446

270/518

40/104

60/140

80/176

85/185

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