ProE模流分析教程 第二章 射出成形机

发布日期:[10-12-17 18:13:09] 浏览人次:[]

,大约80%,成形品的冷却时间依照塑料性质、成形品的形状、大小、尺寸、精度而有不同。当移动模板后退,使顶出销顶到后板(rear plate) 而停止运动,将成形品、浇道系统及废料顶出。

 

                    (a)                                  (b)

  

                         (c)                                  (d)

    

(f)

图2-8  射出机之操作程序。(a)关闭模具;(b)充填模穴;(c)保压;

(d)螺杆后退;(e)顶出塑件;(f)开始下一个循环。

 为了进一步说明制程循环中的射出机动作,图2-9画出不同阶段的油压缸压力、模穴压力、公母模分隔距离与螺杆位置的示意图,其中编号表示:

图2-9  典型的射出成形机之动作循环和各动作所占的时间比例

-- 充填(射出阶段)

-- 保压与冷却

-- 开启模具

-- 顶出塑件

-- 关闭锁具

射出成形的周期时间根据制程的塑件重量、肉厚、塑料性质、机器设定参数而改变。典型的周期时间可能从数秒钟到数十秒。

2-4  螺杆操作

  根据需求,回转式螺杆可以设定转速以塑化塑料颗粒,并且将熔胶以设定之螺杆速度、射出量与射出压力压挤进入模穴。回转式螺杆射出机之射出成形的主要控制参数如下列:

 (1) 背压

  背压(back pressure)是螺杆往后推以准备下一次射出塑料时,作用于螺杆前端之塑料的压力值。当射出机准备要射出时,螺杆将前端的塑料推入模穴,射出的塑料在模具内冷却后,射出机再进入螺杆倒退阶段,重新开始一个循环。通常,射出机可以调节背压的最大值,当螺杆移到此预设背压位置,就结束螺杆倒退阶段。此预设的螺杆停止位置是根据充填流道和模穴所需的塑料量,以手动方式设定。

(2) 射出速度(或射出时间)

  射出速度(injection speed或螺杆速度ram speed)是指射出操作中,螺杆的前进速度。对于大部份的工程塑料,应该在塑件设计的技术条件和制程允许的经济条件下,设定为最快的射出速度。然而,在射出的起始阶段,仍应采用较低的射速以避免喷射流(jetting)或扰流。接近射出完成时,也应该降低射速以避免造成塑件溢料,同时可以帮助形成均质的缝合线。

射出时间是将熔胶充填进模穴所需的时间,受到射出速度控制。虽然最佳的充填速度取决于塑件的几何形状、浇口尺寸和熔胶温度,但大多数情况会将熔胶尽速射入模穴。因为模具温度通常低于树脂的凝固点(freezing point),所以太长的射出时间会提高导致塑料太早凝固的可能性。

薄肉厚塑件使用高射出速度以防止充保模穴前发生凝固。有时候,粗厚塑件或小浇口会降低充填速度,此时必须保持熔胶连续地流过浇口以防止浇口凝固,进而充饱模穴。新进的研究方向尝试控制射出量,控制螺杆动作和止回阀(check valve)关闭的时间,以达到控制组件尺寸的目的。

(3) 螺杆旋转速度

螺杆旋转速度是塑化螺杆的转速。转速越快,塑料螺杆沟槽压缩得越激烈,产生更大量的剪切热。

(4) 缓冲量

  缓冲量(cushion)是螺杆的最大允许前进位置与最末端的前进位置之间的差值

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