注塑模具热流道Moldflow的计算机辅助分析

发布日期:[08-12-08 19:42:56] 浏览人次:[]

6. MF/Optime注塑机参数优化

MF/Optime根据给定的模具、注塑机和注塑材料等参数以及流动分析结果自动产生控制注塑机的填充保压曲线。用于对注塑机参数的设置,从而免除了第三章注塑成型CAE技术Moldflow注塑模辅助分析系统在试模时对注塑机参数的反复调试。MF/Optime采用用户给定或确定的质量控制标准有效的控制产品的尺寸精度、表面缺陷以及翘曲。

7. MF/Gas气体辅助注塑

MF/Gas模拟气体辅助注射成型过程,对整个成型过程进行优化。MF/Flow和MF/Gas祸合求解,完成聚合物注射阶段的分析。此时熔体可以部分或全部充满型腔。注射成型过程的工艺条件、流道和模腔的流动平衡以及材料的选择等可以从中得到优化组合。

8. MF/Fiber塑件纤维取向分析

塑件纤维取向对采用纤维化塑料的塑件的性能(如拉伸强度)有重要影响。MF/Fiber使用一系列集成的分析工具来优化和预测整个注塑过程的纤维取向,使其趋于合理,从而有效地提高该类塑件的性能。

9. MF/Tsets热固性塑料的流动和融合分析

热固性塑料具有低热传导率和低粘度的优点因而被广泛应用。MF/Tsets可以对热固性塑料的流动和融合等复杂过程进行模拟,从而减少表面缺陷,保证材料的热传导和融合,控制塑料在型腔中的流动。这里利用建立的几个模型在Moldflow软件中的充填模拟,来分析诸如压力、温度、时间及塑件几何形状等工艺参数对塑料熔体流动性的影响。

第五章影响塑件流动性的工艺参数分析

5. 1分析模型的建立

为了利用Moldflow进行塑件流动工艺分析,需建立了一个分析模型,此分析模型设计成长条形,壁厚为I mm,长度为200mm,宽度为l Omm,这比较符合塑料熔体在塑件中的流动方式,壁厚设为lmm有利于后面进行分析。其方式:

首先进入Moldflow的造型工具Modeller中,建立文件名为K10,在该文件中分别建立四个矩形点(0, 0, 0), (200, 0, 0), (200, 10, 0), (0, 10, 0),利用这四个轮廓点建立一个面,给该面分配厚度为lmm.造型后就要进行有限元网格的划分,一般要求网格单元的大小为厚度的2-3倍,在此定为2.5mm,然后系统就会自动完成三角形有限单元的网格划分,划分完成后还要进行适当的修补。图5-1为建立的模型。

第五章影响塑件流动性的工艺参数分析

q e-(RAP)/(2L)/,;。)(.R7)

同样有

Q=(二R''AP)/ (8 q.L) (5-8)

或△P= (8 q,LQ)/(二R'') (5-9)

对于模具中常见的窄缝形流动通道经推导有:

Q= (Wh''△P)/(12 q.L) (5-10)

或△P= (12 q ,LQ) / ( Wh'') (5-11)

式中W一窄缝形流道之宽

h— 窄缝形流道之深

虽然塑料在注射模的流道和型腔内的流动情况比较复杂,不但温度有变化,流动通道的断面尺寸和形状各段亦各不相同,但上述原则和公式仍有助于分析和解决一些问题。

5. 2. 2温度对流动性的影响

注射成型过程需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前二种温度主要影响塑料的塑化和流动:而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。(1)料筒温度:料筒温度的选择与各种塑料的特性有关。每一种塑料都具有不同的粘流态温度Tr(对结晶型塑料即为熔点T.)为了保证塑料熔体的正常流动,不使物料发生热降解,料筒最合适的温度范围应在粘流态温度T,和热分解温度T。之间。

料筒温度过高,时间过长(即使是温度不十分高的情况下)时,塑料的热氧化降解量就会变大。因此,对热敏性塑料,如聚甲醛、聚三氟氯乙烯、硬聚氯乙烯等,除需严格控制料筒最高温度外,还应控制塑料在加料筒中停留的时间。同一种塑料,由于来源和牌号不同,其平均相对分子质量和相对分子质量分布亦不同,则其粘流态温度及热分解温度是有差别的。为了获得适宜的流动性,对于平均相对分子质量高、分布较窄的塑料,因其熔融温度一般都偏

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