注塑模具热流道Moldflow的计算机辅助分析

发布日期:[08-12-08 19:42:56] 浏览人次:[]

塑料制品和模具设计,这势必增加生产成本,延长产品开发周期。采用CAE技术,可以完全代替试模,CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案,在模冷却管路的布局和工作条件,从而产生均匀的冷却,并由此缩短成型周期,减少产品成型后的内应力。

(5)减小反修成本提高模具一次试模成功的可能性是CAE分析的一大优点。如反复地试模、修模势必要耗损大量的时间和金钱。此外,未经反复修改的模具,其寿命也较长。

3.优化注塑工艺参数

由于经验的局限性,工程技术人员很难精确地设置制品最合理的加工参数,选择合适的塑料材料和确定最优的工艺方案。CAE技术可以帮助工程技术人员确定最佳的注射压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间、冷却时间等,以注塑出最佳的塑料制品。注塑者可望在制件成本、质量和可加工性方面得到CAE技术的帮助。

(1)更加宽广更加稳定的加工“裕度” 流动分析对熔体温度、模具温度和注射速度等主要注塑加工参数提出一个目标趋势,通过流动分析,注塑者便可估定各个加工参数的正确值,并确定其变动范围。会同模具设计者一起,他们可以结合使用最经济的加工设备,设定最佳的模具方案。

(2)减小塑件应力和翘曲选择最好的加工参数使塑件残余应力最小。残余应力通常使塑件在成型后出现翘曲变形,甚至发生失效。

(3)省料和减少过量充模流道和型腔的设计采用平衡流动,有助于减少材料的使用和消除因局部过量注射所造成的翘曲变形。

(4)最小的浇注系统尺寸和回用料成本流动分析有助于选定最佳的浇注系统尺寸。以减少浇注系统部分塑料的冷却时间,从而缩短整个注射成型的周期,以及减少变成回收料或者废料的浇注系统部分塑料的体积。

3. 3 Moldflow软件系统常用模块功能介绍

Moldflow公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司,自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来,一直主导塑料成型CAE软件市场。近几年,在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。它具体有以下功能。

1. MF/Flow流动分析[131

MF/Flow分析聚合物在模具中的流动,并且优化模腔的布局、材料的选择、填充和保压的工艺参数。可以在产品允许的强度范围内和合理的充模情况下减少模腔的壁厚,把熔接线和气穴定位于结构和外观上允许的位置上,并且定义一个较宽的工艺条件。本文主要用到此模块。

2. MF/Cool冷却分析

MF/Cool分析冷却系统对流动过程的影响,优化冷却管路的布局和工作条件。MF/Cool和MF/Flow相结合,可以得到十分完美的动态的注塑过程分析。这样可以改善冷却管路的设计,从而产生均匀的冷却,并由此缩短成型周期,减少产品成型后的内应力。

3. MF/Warp翘曲分析

MF/Warp分析整个塑件的翘曲变形(包括线性、线性弯曲和非线性),同时指出产生翘曲的主要原因以及相应的补救措施。MF/Warp能在一般的工作环境中,考虑到注塑机的大小、材料特性、环境因素和冷却参数的影响,预测并减小翘曲变形。

4. MF/Stress结构应力分析

MF/Stress分析塑料产品在受外界载荷的情况下的机械性能,根据注塑工艺条件,优化塑料制品的刚度和强度。MF/Stress预测在外载荷和温度作用下所产生的应力和位移。对于纤维增强塑料,MF/Stress根据流动分析和塑料的种类的物性数据来确定材料的机械特性,用于结构应力分析。

5. MF/Shrink模腔尺寸确定

MF/Shrink可以通过聚合物的收缩数据和流动分析结果来确定模腔尺寸大小。使用MF/Shrink,可以在较宽的成型条件下以及紧凑的尺寸公差范围内,使得模腔的尺寸可以更准确地同产品的尺寸相匹配,使得模腔修补加工以及模具投入生产的时间大大缩短,并且大大改善了产品组装时的相互配合,进一步减少废品率和提高产品质量。

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