注塑模具热流道Moldflow的计算机辅助分析

发布日期:[08-12-08 19:42:56] 浏览人次:[]

良的熔接缝,也在型腔之外相应处设置冷料井。

2. 5 热流道注射模特点

热流道注射模与一般注射模的主要区别是注射成型过程中浇注系统内的塑料不凝固,也不随塑件脱模,所以这种模具又称无料把模具。在美国热流道模具己实现标准化,目前生产的注射模中,有40%左右为热流道模具,而在生产盖、罩、容器及外壳等的模具中,有80%采用热流道模具。在我国,热流道模具还处于研制推广应用阶段。

热流道模具的特点:

(1)在整个生产过程中,浇注系统内的塑料始终处于熔融状态,流道畅通无阻,压力损失小,这样就可以实现多点浇口,多腔模具及大型塑件的低压注射。基于同样理由,还有利于压力传递,从而克服因补料不足而产生的收缩凹痕,提高了产品质量。

(2)没有流道凝料粉碎问题。这样就节约了塑料原材料、人力或企业管理一般费用。

(3)省去去除浇口,修整塑件,破碎及回收废料等工序,节省人力,简化设备,缩短成型周期,从而大大提高了生产率,且利于实现自动化生产,降低了成本。

(4)在采用全液压式注射机生产时,由于没有浇注系统凝料,模具的开模距离和合模行程可以缩短,从而缩短成型周期,并提高了设备对于深腔塑件的适应能力。

(5)温控系统要求严格,需要用专门的模具温控装置,模具成本较高,不是对所有塑料都适用,也不适合于小批量生产的塑件。

(6)热流道注射模具所用的注射机与一般热塑性注射模具所用注射机相同。

由于采用热流道技术的模具可提高制作的生产率和质量,并能大幅度节省制作的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。

2. 6 我国应用热流道注射模的情况

在我国,热流道模具目前还处于研制推广阶段。国外热流道模具已有一半用上了热流道技术,有的厂甚至己达so%以上,效果十分明显。国内近几年已开始推广应用,但总体还达不到1o%o,个别企业达到zo%o-3o%a。从已有的研究成果来看,基本上局限于热流道模具的结构,而热流道对注塑充填、塑件质量等方面的作用效果的研究大多是定性的、经验性的,只是凭感觉确定某一模具应该使用热流道,如何选用热流道还没有定量的分析。

第三章注塑成型CAE技术和Moldflow注塑模辅助分析系统

3. 1 概述

模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求越来越高,传统的模具设计方法己无法适应产品更新换代和提高质量的要求。计算机辅助工程〔CAE)技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中最有效的手段。同传统的模具设计相比,CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量,还是在降低成本、减轻劳动强度等方面,都具有重要作用。

3. 2 CA〔技术的应用

利用CAE技术可以在模具加工前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充、保压、冷却情况,以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况,以便设计者能尽早发现问题,及时修改制件和模具设计,而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破,而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等,都有着重大的技术经济意义。塑料模具的设计不但要采用CAD技术,而且还采用CAE技术。这是发展的必然趋势。Ozl注塑成型分两个阶段,即开发/设计阶段(包括产品设计、模具设计和模具制造)和生产阶段〔包括购买材料、试模和成型)。传统的注塑成型方法基本步骤如图3一1所示,图3-2为基于CAE的模具设计流程.传统的注塑方法是在正式生产前,由于设计人员凭经验与直觉设计模具,模具装配完毕后,通常需

要几次试模,发现问题后,不仅需要重新设置工艺参数,甚至还需要修改

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