注塑模具热流道Moldflow的计算机辅助分析

发布日期:[08-12-08 19:42:56] 浏览人次:[]

然后在柱塞或螺杆的推挤下,熔融塑料以高压和较快的速度通过喷嘴注入到较低的闭合模具的型腔中。由于模具的冷却作用,使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型,最后开模取出塑件。上述过程可归纳为:

加料— 塑料熔融— 注射— 冷却定型— 塑件脱模

2. 2注塑模具的结构

注射模具的结构是由塑件的复杂程度和注塑机的形式等因素决定的,凡是注射模均可分为动模和定模两大部分。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统,开模时动模与定模分离,取出塑件。定模安装在注塑机固定模板上,而动模则安装在注射机的移动模板上。

推出机构动模中间板定模塑 件浇注系统

图2-1所示为注塑模具的简单结构及开模情况。

注射模的总体功能结构分为:成形零部件— 是注射模的核心部分,包括凹模、凸模和型芯,这些零件直接与塑料接触并做出塑件的形状。161浇注系统— 将注射机喷嘴过来的熔融塑料过渡到型腔中,起了输送管道的作用。

导向机构— 起到三个作用,一是保证动模和定模在合模时准确对合,避免模具中其它零部件发生碰撞和干涉,即导向作用;二是先导向后合模,保证塑件形状和尺寸的精确度,即定位作用:三是承受侧压力。

分型抽芯机构— 当塑件侧壁带有通孔、凹穴、凸台等,阻碍成型后的塑件从模内脱出时,必须将这些成型零件做成活动型芯,带有活动型芯的机构就是分型抽芯机构。181

脱模机构— 将模腔中定型后的塑件从模具中脱落并取出的部件。温度调节系统— 控制模具的温度,使熔溶塑料在充满模腔后迅速可靠定型。排溢、排气系统— 充模时,排除溶料进入后模腔中多余的气体或料流末端冷料等;开模时,引入气体,有利于塑件从模腔中脱出。

模架— 是注射模的骨架和基体,模具的每一部分都要寄生于其中,通过它将模具的各个部分有机地联系在一起。并与注射机相连接。

2. 3 浇注系统的作用

浇注系统的作用是,将来自注塑机喷嘴的熔融塑料输送到各型腔中。浇注系统的形状和尺寸将对熔融塑料的充填产生很大的影响。浇注系统设计好,熔融塑料就能顺利地充满型腔;浇注系统设计不合理,则会出现型腔充填不满或塑件外观质量差、尺寸精度低等缺陷。

对浇注系统设计的具体要求是:

(1)对模腔的填充迅速有序:

<2)可同时充满各个型腔;

(3)对热量和压力损失较小;

(4)尽可能消耗较少的塑料;

(5)能够使型腔顺利排气:

C6)浇注系统凝料容易与塑料分离或切除;

C7)不会使冷料进入型腔;

(8)浇口痕迹对塑件外观影响很小;

2. 4 浇注系统的组成

浇注系统一般都由四部分组成:

(一) 主流道是连接注塑机喷嘴与分流道的一段料道,是模具进料的入口,将塑料熔体从喷嘴引入到模具内腔。

(二)分流道

英文名称是runner,原意是滑道、流道、流槽等,是主流道与浇口的一段料流通道,用于一模多腔和一腔多浇口时(例如对于较大塑件或形状复杂的塑件),将从主流道的熔体分配至各型腔或同一型腔的各处,起着对熔体的分流转向作用.单腔模具采用单浇口时,绝大多数不设分流道。按一个模具中型腔数量和分布情况,分流道可以只有一级,也可以有多级,如二级分流道、三级分流道或更多级。

(三)浇口

浇口是由分流道通向(或主流道直接通向)型腔的一小段流道,是进入型腔的门户,英文为gate,原意是门口、闸门、隘口等。浇口是浇注系统中长度最短、断面最小的一段,但却是最重要的部分。浇注系统设计的成败,很大程度上取决于浇口的设计。

(四)冷料井

冷料井一般位于主流道末端分型面的动模一侧,熔体流程较长的多级分流道多腔模具,各级分流道未端都应设置冷料井,冷料井的作用是捕集熔体流动的前锋冷料,避免冷料进入型腔对塑件造成不利影响。有时,对于型腔最后充满处,为避免形成强度不

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