注塑模具热流道Moldflow的计算机辅助分析

发布日期:[08-12-08 19:42:56] 浏览人次:[]

塑件套用在相应的规格内。塑件模型高度稍微取长一些,以保证在模拟充填时不完全充满,这样可以使流动长度测量较为准确。塑件模型尺寸较小时的厚度取为lmm,中型塑件模型取1.5mm,大型塑件取3mm,这是因为随着塑件尺寸的增大,如果壁厚不增大的话,塑件的强度就不能满足要求.

具体塑件模型尺寸见表6-1。

表6-1 塑件模型尺寸(mm)

热流道代号普通流道代号模架型号塑件模型尺寸

6. 2浇注系统尺寸的确定

在对模具中聚合物流动的研究中,必须考虑浇注系统的影响。由于浇注系统的存在,造成了聚合物流动过程中的温度和压力损失,所以我们在研究聚合物流动时,必须考虑浇注系统的尺寸。浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料井,而在此是单点浇口的注射成型,所以无冷料井,而且分流道确定的尺寸都很小。

6. 2. 1 浇注系统长度的确定

由于选用的是点浇口的标准模架,国家标准已给出了模具中各个模板的厚度,所以根据模架型号就可确定流道长度。例如,模架型号为DA 2020,则该模架放置主流道的模板厚度为40mm,放置分流道的模板厚度为35mm。具体各模型流道长度见表6一3.

6. 2. 2 浇注系统截面尺寸的确定

多种热塑性塑料熔体的流变行为实验表明,在剪切速率;-1018-‘范围内,熔

第六章普通浇注系统模具中聚合物材料的流动长度

6. 2浇注系统尺寸的确定

在对模具中聚合物流动的研究中,必须考虑浇注系统的影响。由于浇注系统的存在,造成了聚合物流动过程中的温度和压力损失,所以我们在研究聚合物流动时,必须考虑浇注系统的尺寸。

浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料井,而在此是单点浇口的注射成型,所以无冷料井,而且分流道确定的尺寸都很小。

6. 2. 1 浇注系统长度的确定

由于选用的是点浇口的标准模架,国家标准已给出了模具中各个模板的厚度,所以根据模架型号就可确定流道长度。例如,模架型号为DA 2020,则该模架放置主流道的模板厚度为40mm,放置分流道的模板厚度为35mm。具体各模型流道长度见表6一3.

6. 2. 2 浇注系统截面尺寸的确定

多种热塑性塑料熔体的流变行为实验表明,在剪切速率;-1018-‘范围内,熔第六章普通浇注系统模具中聚合物材料的流动长度体的分子量、温度、剪切速率、剪切应力等对其粘度与松弛性质无甚影响。若使注塑过程在此剪切速率范围内进行,则制品的内应力和各向异性的力学性能均为最小。这种剪切速率不仅能满足多种热塑性塑料以足够的体积流率进行成型加工,而且还可保证充模过程处于等温状态。

有人选取了30多副在工业上使用较为合理的注塑模,根据所使用注塑机的技术规格,作了数种塑料熔体的充模计算。结果表明,主流道和分流道的剪切速率Y=5 X 102-5 X 103s 1,浇口的剪切速率;=5X1了S 1,且在此场合熔体接近于等温流动。由此可知,对一般热塑性塑料或大多数聚合物的成型加工而言,上述剪切速率可作为设计模具浇注系统的依据。

热塑性塑料在加工过程中,皆呈现出非牛顿型流体行为。在计算中可使用统一的经验公式,即

R}= (3.3Q/y n)V3 (6一1)

此式表征剪切速率Y、体积流率Q和流道截面当量半径R}三者间的相互关系。根据现有注塑机的生产能力,我们可按下面步骤计算模型的浇注系统截面尺寸。

(1)计算体积流率Q 根据所选用注塑机技术规范及塑件模型体积,按下式求出熔体的体积流率:

Q=Qe/ 9 (cm3/S) (6一2)

式中QP一塑件体积,(这里取0.7Q_, cm 3)

Q。一一注塑机公称注塑量,cm,

e一一注射时间(S),可由下表6-2查得

表6-2注射机注射量与注射时间的关系

公称注射量Qn/Cm 3注射时间0/s公称注射量Qn/Cm3注射时间e/S

(2)确定恰当的剪切速率如前所述,在浇注系统各环节中

主流道夕=5 X 10

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