注塑模具热流道Moldflow的计算机辅助分析

发布日期:[08-12-08 19:42:56] 浏览人次:[]

短。此外,模具的结构和注射条件也会影响冷却速率,例如提高料筒温度和增加塑件厚度都会使冷却速率发生变化,对高压聚乙烯可达2%--3%,低压聚乙烯可达10%,聚酞胺可达40%。即使是同一塑件,其中各部分的密度也可能是不相同的,这说明各部分的结晶度不一样。造成这种现象的主要原因是熔料各部分在模内的冷却速率差别太大。本文在此主要就模具温度对流动性的影响作一下分析。看在其它工艺参数(压力,时间等)不变的情况下,模具温度对流动性的影响。将注射时间设为is,选用ABS(聚合物的一种)作为注射材料,并选定注射压力为80MPa,观察在不同模具温度下材料的流动长度。模具温度范围设为30-100 0C,每10℃一个等级。

表5一1为对模型K10进行充填所得的结果.

表5一1 模具温度与流程

模具温度(℃)

30 40 50 60 70 80 90 100

流动长度(mm)

75 76. 8 80 83 86 93 :98 108

建劝长度‘.)

l0 0

90 80 70

30 40 60 70

一共扭崖《劝

图5-2 模具温度与流程关系图

结论:ABS塑料熔体的流动长度随着模具温度升高而加长。

这主要是因为:由公式5-10可知

L= (Wh''△P)/(12Q q.) (5一12)

即流动长度L与塑料熔体的表观粘度n。成反比,而温度与液体表观粘度的关系可由下式表示

Il a= R ne 0(Bn B) ( 5一13)

其中几一液体在温度为0时的表观粘度;

no一某一基准温度0。时的表观粘度;

。— 常数,由实验测得。

第五章影响塑件流动性的工艺参数分析

随着模具温度的升高,塑料熔体在进入型腔后的热量损失减少,使得熔体温度e相应增高,则其表观粘度R。相应降低,由公式5-12可知塑料熔体的流动长度L变长。

由上可知,提高模具温度是改善塑料熔体流动性的方法之一。

5. 2. 3压力对流动性的影响

注射模塑过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种,它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。

(1) 塑化压力:塑化压力又称背压,是指采用螺杆式注射机时,螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的.注射中,塑化压力的大小是随螺杆的设计、塑件质量的要求以及塑料的种类等的不同而异的。如果这些情况和螺杆的转速都不变,则增加塑化压力时即会提高熔体的温度,并使熔体的温度均匀、色料的混合均匀并排出熔体中的气体。但增加塑化压力会降低塑化速率、延长成型周期,甚至可能导致塑料的降解。一般操作中,塑化压力应在保证塑件质量的前提下越低越好,其具体数值是随所用塑料的品种而异的,但通常很少超过6Mpa。注射聚甲醛时,较高的塑化压力(也就是较高的熔体温度)会使塑件的表面质量提高,但也可能使塑料变色、塑化速率降低和流动性下降。对聚酞胺来说,塑化压力必须降低,否则塑化速率将很快降低,这是因为螺杆中逆流和漏流增加的缘故。如需增加料温,则应采用提高料筒温度的方法。聚乙烯的热稳定性较高,提高塑化压力不会有降解的危险,这有利于混料和混色,不过塑化速率会降低。

(2)注射压力:注射机的注射压力是指柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。在注射机上常用表压指示注射压力的大小,一般在40--130Mpa之间。其作用是克服塑料熔体从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔体一定的充型速率以及对模腔熔体进行压实等。注射压力的大小与塑料品种、制件结构特点(形状复杂程度、壁厚、尺寸大小)、注射机类型、喷嘴形式和模具的结构等因素有关。就模具流道几何尺寸、塑料的摩擦系数和熔融粘度而言,对塑料流动阻力大小的影响最大。当注射压第五章影响塑件流动性的工艺参数分析

图5-3 注射压力与流程关系图

结论:在注塑过程中,随着注射压力的升高塑料熔体的流动长度随之加长。同样由公式5-12可知,随着注射压力的提高,塑料

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