注塑模具热流道Moldflow的计算机辅助分析

发布日期:[08-12-08 19:42:56] 浏览人次:[]

高,应适当提高料筒温度。玻璃纤维增强的热塑性塑料,随着其含量的增加,熔体

第五章影响塑件流动性的工艺参数分析的流动性降低,因此要相应地提高料筒温度。柱塞式和螺杆式注射机由于其塑化过程不同,因而选择料筒温度也不同。通常后者选择的温度应低一些(一般约比柱塞式的低l0--zo0c )o选择料筒温度还应结合塑件及模具的结构特点。由于薄壁塑件的型腔比较狭窄,熔体注入的阻力大,冷却快,因而,为了顺利充型,料筒温度应选择高一些:相反,注射厚壁塑件时,料筒温度可降低一些。对于形状复杂及带有嵌件的塑件,或者熔体充模流程曲折较多或较长时,料筒温度也应该选择高一些。料筒温度的分布,一般是从料斗一侧(后端)起至喷嘴处(前端)止逐步升高的,以使塑料温度平稳地上升以达到均匀塑化的目的。但当原料含湿量偏高时,也可适当提高后端温度。由于螺杆注射机的剪切摩擦热有助于塑化,因而料筒前段的温度应略低于中段,以便防止塑料的过热分解。(z)喷嘴温度:喷嘴温度通常略低于料筒最高温度,主要是为防止直通式喷嘴可能产生的流涎现象。喷嘴温度的降低可通过塑料熔体在此受剪切作用产生的热量得到部分补偿。剪切热引起的熔体温升与喷嘴直径和注射压力有关。但喷嘴温度也不能太低,否则容易造成熔料的早凝堵塞喷嘴,或凝料注入模腔影响制品质量。U6)料简和喷嘴温度的选择不是孤立的,与其他工艺条件存有一定关系。例如选用较低的注射压力时,为保证塑料流动,应适当提高料筒温度;反之,料筒温度偏低就需要较高的注射压力。由于影响因素很多,一般都在成型前通过“对空注射法”或“塑件的直观分析法”进行调整,以便从中确定最佳的料筒和喷嘴温度。

(3)模具温度:模具温度对塑料熔体的充型能力及塑件的内在性能和外观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、塑件的尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。模具温度通常是由通入定温的冷却介质来控制的,也有靠熔料注入模具自然升温和自然散热达到平衡而保持一定的模温。在特殊情况下,也有采用电阻加热圈和加热棒对模具加热等。不管采用什么方法使模具保持定温,对于热塑性塑料熔体来说都是冷却,保持的定温都低于塑料的玻璃化温度T:或工业上常用的热变形温度,这样才能使塑料成V和脱樟。

无定形塑料熔体注入模腔后,随着温度的不断降低而固化,但并不发生相变。模温主要影响熔料的粘度。也就是充型速率。如果充型顺利,采用低模温是可取的。因为这样可以缩短冷却时间,从而提高生产效率。因此对于熔融粘度较低或中等的无定型塑料(如聚苯乙烯、醋酸纤维素等),模具的温度常偏低:反之,对于熔融粘度高的塑料(如聚碳酸酷、聚苯醚、聚矾等),则必须采取较高的模温(聚碳酸酷为90--120`C,聚苯醚为110-1301C,聚矾为130-1501C).不过应该说明的是,对于软化点较高的塑料,提高模温可以调整塑件的冷却速

率使其均匀一致,以防因温差过大而产生凹痕、内应力和裂纹等缺陷.结晶性塑料注入模腔后,当温度降低到熔点以下即开始结晶。结晶的速率受冷却速率的控制,而冷却速率是由模具温度控制的,因而模具温度直接影响到塑件的结晶度和结晶构型。模具的温度高时,冷却速率小,但结晶速率可能大,因为一般塑料最大结晶速率的温度都在熔点下的高温一边;其次,模具温度高时还有利于分子的松弛过程,分子取向效应小,这种条件仅适于结晶速率很小的塑料,如聚对苯二甲酸乙二酷等,在实际注射中很少采用,因为模温高也会延长成型周期和使塑件发脆。模具温度适当时,冷却速度适宜,塑料分子的结晶和定向也都适中的,这是通常用得最多的条件。模具温度低时,冷却速率大,熔体的流动与结晶同时进行,但熔体在结晶温度区间停留时间缩

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