注塑模具热流道Moldflow的计算机辅助分析

发布日期:[08-12-08 19:42:56] 浏览人次:[]

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第一章绪论

1.1模具工业在国民经济中的重要地位
1.2国内外注射塑料模具的发展状况
1.3课题的产生背景和现实意义
1.4本论文研究内容

第二章注塑模具及热流道

2.1注射成型原理和工艺过程
2.2注塑模具的结构
2.3浇注系统的作用
2.4浇注系统的组成
2.5热流道注射模特点
2.6我国应用热流道注射模的情况

第三章注塑成型CAE技术和Moldflow注塑模辅助分析系统

3.1概述
3.2 CAE技术的应用
3.3 Moldflow软件系统常用模块功能介绍

第四章属地化塑料材料库的建立

4.1 Moldflow的材料库
4.2属地化塑料材料库的建立

第五章影响塑件流动性的工艺参数分析

5.1分析模型的建立
5.2注射成型工艺的参数对流动性的影响

5.2.1塑料熔体的流动行为
5.2.2温度对流动性的影响
5.2.3压力对流动性的影响
5.2.4时间对流动性的影响

5.3塑件几何形状对流动性的影响

第六章普通浇注系统模具中聚合物材料的流动长度

6.1塑件模型建立
6.2浇注系统尺寸的确定

6.2.1浇注系统长度的确定
6.2.2浇注系统截面尺寸的确定

6.3模型分析及填充模拟
6.4选用热流道模具依据

第七章总结与展望

7.1结论
7.2今后的工作

参考文献
作者在申请硕士学位期间发表的论文
致谢

摘要

模具工业在国民经济中占有重要地位,其生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。本文介绍了当前模具工业的发展状况及其发展趋势,阐述了注塑模具的结构及浇注系统的作用,热流道模具是注塑模具未来的重要发展方向之一,本文又概述了热流道模具的特点及目前热流道注射模在我国的应用情况。计算机辅助分析(CAE)在各行各业得到了广泛地应用。同样,在注塑模具行业,它也己成为塑料产品开发、模具设计及产品加工最有效的手段。本文介绍了在注塑模具设计、注塑成型中CAE技术的应用,及具体在塑料制品设计优化、塑料模具设计优化及注塑工艺参数优化中的重要作用,其最大的特点就是大大缩短了开发周期,降低了生产成本。在介绍CAE技术的同时,本文又简单介绍了注塑成型CAE软件Moldflow及其在注塑模拟方面的主要功能。为了更好的应用它,本文对该软件的塑料材料库进行了扩充,建立了一个属地化的塑料材料库,为以后建立以我国国产塑料材料为主的材料库打下基础。

在注塑过程中,各个工艺参数如压力、温度、时间及塑件外形对塑料熔体的流动性均有影响,本文详细阐述了各个参数具体的影响情况,并建立了一个塑件模型,用Moldflow软件对其进行了流动模拟,分析了各个参数对塑料熔体流动性的具体影响,并得出可以利用流动长度作为分析对象,研究以其为标准来选用热流道。以往热流道都是依靠经验来选用,本文研究了将塑件放入标准模架中对其分别进行冷、热流道注塑模拟,相同的浇注系统的尺寸在冷、热流道下的流动长度不同,在冷流道条件下如果满足不了流动性,就必须选用热流道,本文最终建立了选用热流道的标准表格。

关键字:注塑模具热流道Moldflow 计算机辅

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