什么是模流分析?

发布日期:[08-12-28 01:10:09] 浏览人次:[]

口处为最高达29MPa为红色﹐外围最远﹐压力最小为蓝色16MPa。

保压压力不同﹐会影响到体积收缩率。在此例中﹐浇口上方位置保压压力大﹐因此收缩率较小为蓝色﹐约为1.13%﹔外围肋部则收缩较高﹐为黄色约10%。

成品内不同的收缩率则会导致翘曲变形发生﹐如下图﹐肋部会往下翘曲约1.5mm。

执行程序

执行程序:

建立模型(model)-包括产品形状、尺寸、浇口与流道等。

  1. 选定物料-物料种类、供应厂商及等级。
  2. 设定成型条件-模温、熔温、射出时间与行程等。

举例说明操作步骤:

先执行ANALYSIS-Project Manager

MFVIEW:执行前处理﹐建立model

  1. Mode-Pre/Processing:宣告只进行前处理﹔图形区右上角会出现文字说明。
  2. 建点(point): CREAT-Point

by Coord./Between../On an Elllips..

建面(surface):CREAT-Surface

Outline/Internal Feature

指定属性-厚度:Edit-Surface-thickness。

  1. 元素切割-mesh:CREAT-Mesh-On Full Model。
  2. 编辑元素:EDIT-Mesh-Squeeze & Optimise Bandwidth。
  3. 检查:Utility-Check Model
  4. Quick Manu(Mouse右键)-Display Mesh。
  5. 指定浇口位置:Edit-Injection Node。
  6. 存档:File-Save
  7. 存边界条件:File-Save Boundary Conditions。
  8. 开放后处理功能:MODE-Pre/Post processing
  9. 选择物料:SHOW-Material Data﹔指定Supplier & Grade Code。
  10. 执行流动分析:ANALYSIS-3D Flow-Thermoplastic
  11. 填入空格

分析项目Analysis Aim: Multi Laminate Filling

输入输出档名:

文件名称Model Name: ?

边界条件Boundary file: ?

结果档名Results Name:

成型条件Processing Conditions-

最大射出压力Max. Inj. Press:

最大锁模力Max. Clamping Force:

模具温度Mold Temp:

熔胶温度Melt Temp: 射出时间Inj. Time:

读取分析结果:FILE-Read Results

显示分析结果:Results-

Contour Plots: Time/Press/Temp/Shear Stress..

Profiles: (厚度方向) Time Series: (时间关系)

操作画面:

Flow Analysis 计算的分析结果,会得到成千上万个数据,一一检视相当费时,因此利用图标法,以图形处理-后处理程序来作图形显示。

结果档案可分成三种:

o 等位线(Contours)

o 中间过程(Time Series)

o 厚度方向(Profiles)

说明参见下图:

等位线是指位置相关的物理量,以色彩来区分﹔又分为线条(line)与实体(solid),并可显示特定位置之详细数据。 中间过程是指随时间进行之关联,例如完全充填时间为五秒 ,但我们可找出全部五秒钟内,如温度压力的变化情形。以下图表示较为清楚:

1.塑料由主浇道、流道进浇口后﹐到一半位置时﹐温度为230℃。

2.完全填满模穴时,原中央位置温度已降为220℃。

3.模穴内部物理量事实上与位置及时间都有关系。

厚度方向则有某些特定意义,例如随肉厚之不同位置,速度、温度、剪力、黏度等均不会相同。

流动分析详细分析结果﹐主要可提供模穴及浇道之

      1. 充填时间
      2. 温度分布
      3. 压力分布
      4. 剪力分布
      5. 剪率分布……. 等

COOL 冷却分析模块

2D有限元素热传分析-计算模具截面温度分布,提供冷却管路配置时参考。

  • 3D边界元素管路热传分析-计算冷却管路之

a.管路温度

b.雷诺数

c.冷却液流率

e.压力降

f.模壁面之温度分布及及and

动、静模面温度差

g.凝固时间.....等

其功能则有:

※ 设计均匀有效之冷却系统

※ 设定最佳化之冷却

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