塑料模术语中英文

发布日期:[08-02-21 12:03:27] 浏览人次:[]

Item

英文

中文

简称

说明

品管

1

Incoming Quality Control

进料检验

IQC

厂商交货经收料点收后交由品管人员检验

2

In-process Quanlity Control

制程检验

IPQC

品管人员于制造过程中逐项检验,防止不良发生

3

Final Quality Control

成品检验

FQC

品管人员于制造完成的成品施行检验,确保质量合乎规格

4

Outgoing Quality Control

出货检验

OQC

成品交给客户前品管实施检验,保证产品合乎客户之标准

5

Vendor Audit Quality

厂商稽核

VQA

品管人员随时到供货商执行各种窗体、质量、制程施行查核

6

First In First Out

先进先出

FIFO

物料入库后依日期顺序实施发料或出货

7

Material Review Board

物料鉴审会

MRB

物料发生判退,但生产急需用,须召开各相关部门开会讨论

8

Accept

允收

OK

物料、成品合乎本公司订定之质量规范

9

Reject

判退

NG

物料、成品不合乎本公司订定之质量规范

10

Acceptable Quality Level

允收水平

AQL

对物料、成品之允收判退须有标准之程序,规定

11

Engineering Change Note

工程变更通知单

ECN

开发部、工程部对图面,工程做变更、修改对各部门所下之文件

12

Engineering Change Requist

工程变更申请单

ECR

各部门对产品有瑕疵的部位,通知开发或工程部请求变更、修改

13

Standar Of Procedure

作业程序书

SOP

对产品组装之各站工作要点、注意事项、工作步骤订定的程序

14

Standar Of Incoming Parts

部品检查基准书

SIP

对物料,成品之检验重点、尺寸所做之规定

15

Drawing

图面

 

任何物料、产品有一明确之形状,尺寸标示在纸上并经核准

16

Audit

稽核

 

对各部门、厂商依检查办法进行检查之动作

17

Product Reliability Test

产品可靠度测试

 

对产品提供保证,在一定期限内功能动作良好,满足客户要求所做的测试

18

Out Of Box Test

成品纸箱测试

 

成品装箱后防止搬运撞击所造成的损害所做的测试

19

Mean Time Between Failures

产品信赖度测试

MTBF

产品在一定时间内发生失效之测试

20

Process Flow Chart

流程图

 

对各种作业程序其前后顺序的步骤

21

Specification

规格

SPEC

对物料、产品所订定的允收标准

22

Lot

 

每次生产数量

23

Quality Engineering

质量工程

QE

质量上有瑕疵提出改善对策,追踪考核

24

Approval

承认,认可

 

物料,产品生产前必须相关单位认可之程序

25

Criteria

规范

 

对各种作业程序规则订定的步骤

26

Instuction

程序书,作业手册

 

每项作业规定所拟定的办法,制订成文件

27

Material Identfication And Segregation

物料区隔

MIS

各项物料产品及不良品须做区分,防止混用

28

Storage

储存

 

物料、产品堆放在一定的区域

29

Packing

包装

 

物料、产品保护,维持良好的功能所做的防护措施

30

Inventory

存货

 

物料、产品未销售,仍储存在公司内

31

Bar-Code

条形码

 

为区别物料、产品之种类,相关标示以能方便识别

32

Equipment Maintenance

设备维护,保养

 

对机械、设备、仪器依程序所做的办法加以执行,使其不故障

33

Burn-in Process

烧机作业程序

 

对某种产品出货前确保操作功能正常,让该产品在一定时间作连续运转

34

Test Equipment Verification

仪器设备检验

 

各种仪器设备所做的校正,分为内校,外校

35

Stastical Process Control

统计制程管制

SPC

制程中各产品之尺寸测定加以分析并管制在合格之标准内

36

Work Instruction

工作指导书

WI

工作中要求作业员须依一定程序操作机械、工具之规定

37

Document Control Center

文件管制中心

DCC

各项文件对外联络前须交入指定部门分类、编号、盖章始能分发

38

Process Traceability

追溯程序

 

对各项物料、产品能明确有查核批进出流向的程序

39

Rework

重工

 

判退的物料、产品必须全部检查,加以修理、校正

40

Sorting

区别

 

判退的物料、产品加以区分为良品,不良品

41

Waive

特采

 

判退的物料、产品MRB后,经有权利的人士同意使用

42

Improvement

改善

 

对不良品提出解决的措施,防止再发生

43

Fedback

回馈

 

讯息的传达后,经确认后其结果再传回

44

Embloyee Training

员工教育训练

 

为使员工能熟练的工作及质量之维护所做的教育

45

Micrometer

分厘卡

 

一种量具

46

Caliper

游标卡尺

 

一种量具

47

Quality Control Chart

品管工程图

QCC

对产品由物料到成品所经过的过程逐对产品由物料到成品所经过的过程逐一记录及订定检验要点

涂装 印刷 烫金

1

Abrasion Tester

耐磨试验机

 

测试仪器

2

Drop Ball Impact Tester

球落下冲击试验

 

测试仪器

3

Vibration Tester

振动试验机

 

测试仪器

4

Push Pull Gauge

拉压力计

 

测试仪器

5

Surface Thermoter

表面温度计,探针

 

测试仪器

6

Tensile Strength Tester

拉力试验机

 

测试仪器

7

Salt Spray Tester

盐水喷雾试验机

 

测试仪器

8

Color Measument Test

色差机

 

用以分别产生颜色与色板之间色彩差羿的测试仪器

9

Adhensive Test

耐附着测试

 

用刮痕刀割出方格, 再用3MTAPE贴在产品表面以90o边拉,不可剥落现象

10

Tape Test

剥落测试(印刷)

 

以3M胶带用力贴在产品上90o角迅速拉起,不可有脱落的现象

11

Drop Ball Impact Tester

冲击测试

 

以钢珠在45公分高掉落在产吕上不可发生白化,龟裂的现象

12

Gloss Test

光泽度测试

 

以光泽计测量产品之高度高低的测试

13

Thickness Test

膜厚测试

 

以膜厚计测量产品之遮盖性好坏的测试

14

Hardness Test

硬度测试

 

以3H铅笔在产品做刮的动作,不可见刮痕产生

15

Abrasion Tester

耐磨耗测试

 

以1公斤的力量在产品上来回做50~100次的测试,不可见底色

16

Alcohol Test

耐酒精测试

 

产品表面用酒精测试,不准有变色的情形发生

以上各项测试对涂装,印刷而言

17

Hot Stamp

烫金

 

在制品上盖上烫金箔纸加压加热,使外表美观

18

Coating

喷漆,涂装

 

用油漆、溶剂用喷枪喷在制品上,电镀亦同

19

Printing

印刷

 

用有色油墨,经印刷机器或网板将图条印在制品上

20

Foll

烫金箔纸

 

一种化学涂剂涂在薄膜上

21

Roll

烫金滚筒,一卷

 

钢材之一卷, 或凡筒状之物品其单位称之,烫金用来压平 烫金箔纸之硅胶

22

Paint

油漆

 

一种化学树脂,放入颜料搅拌成液状

23

Thinner

溶剂

 

油漆浓稠加入挥发性液体使之稀释,该液体称之

24

Spray Gun

喷枪

 

将油漆涂在制品上之使用工具

25

Mask

喷漆治具

 

制品 有部位不喷漆,须用夹具、治具遮住,该治具、夹具统称

26

Coverage

喷漆见切线

 

在制品上有喷漆与不喷漆之相接触之部位

27

Silk Screen

网板印刷

 

铜网上除图案文字外涂上一层薄膜,将油墨涂在铜网上,将图案印在制品

28

Film

阳片

 

照相中有胶片(底片)分两种,黑暗称阴片,透明称之阳片

29

Art Work

字稿

 

图案、文字印在纸上,以便做阳片或网板之美工文件

30

Ink

油墨

 

印刷使用之油性颜料

31

Bleeding

漆滴下

 

涂装中用漆量太多,太湿造成油漆如水珠滴下之痕迹留在制品上

32

Void

中空

 

油漆内有水分或喷枪内有水分,经涂装后水分蒸发使油漆内部空洞

33

Finishing

加工完成

 

各种制品经加工后合乎要求,如组立、铆合、点焊、喷漆

34

Deterioration

龟裂

 

油漆喷在制品上因太厚,轻微撞击,油漆裂开

35

Marbling

纹路

 

油漆喷在制品上不均匀,有厚、有薄造成不规格之形状

36

Orange Peel

漆呈皱纹点状

 

油漆喷在制品上太湿,呈颗粘状或斑点状,如橘子皮

37

Runs

细丝

 

油漆太浓,喷在制品上或治具上有油漆附在制品外表上呈丝状

38

Fill-ins

油墨溢界

 

印刷时油墨太稀,致油墨溢出图案外,如 呈锯齿状.

39

Lint

细屑,毛屑

 

涂装,印刷有毛屑,细丝附在图案上或外表上

40

Nicks

小粒子

 

印刷,涂装之制品上有小颗粒凸出状

41

Smearing

漆未干糊状

 

印刷,油漆未干燥而包装,造成表面糊状

塑料模具

1

Care

公模

 

内面之模仁

2

Cavity

母模

 

外观面之模仁

3

Ejector Pin

顶针

 

将在公模之塑料制品推出外面使用之铁棒

4

Parting Line

分模线

 

公模,母模相接触之界线、界面

5

Slide

滑块

 

设计上防止塑品不能脱离公模或拉断使用之结构

6

Guide Pin

导管,定位柱

 

模具上使公母模闭合时尺寸不偏差定位用

7

Sleeve Pin

套管

 

将Boss顶出之顶针

8

Mold Tooling ,Die

模具

 

依图面制造之钢材,用于各项物件

9

Molding Plastic

塑料制品

 

使用射出成型机及模具完成之塑料品

10

Injection Machine

射出成型机

 

一种机械将原料加热、加压,射入模具而完成塑料品

11

Fixture

治具(固定型)

 

使加工中辅助工具完成让制品合乎规格必用之工具,如点焊固定形状之电木

12

Jig

夹具(活动型)

 

使加工中稳定方向,固定制品合乎规格之活动工具

13

Under Cut

倒勾

 

对象不易取出或将对象拉断一部分,此现象称该部位有倒勾现象

14

Angular Pin

斜梢

 

使Slide推入推出之铁棒

15

Insert

入子 镶件

 

使模具加工容易埋一块铁块在模具内

16

Return Pin

回位梢

 

将制品用顶斜推出后,防止顶斜顶撞到模具将顶斜针拉回原位

17

Boss

支柱,脚

 

制品用来锁螺丝、定位、热溶之持柱

18

Rib

 

加强Boss强度,防止变形之横直线条且高出平面之肉墙

19

Support Pin

支撑柱

 

模具内顶针铁板,公母模在开闭中不发生倾斜之一种支撑铁棒

20

Date Code

日期章

 

为表明制造日期在模具上埋入可转动之入子上刻日期

塑料

1

Pellet

塑料粒,塑料

 

由石油提炼之原料,经再加工呈颗粒状,使用于塑料方面

2

Pigment

色粉,色料

 

塑料粒呈多种颜色,在塑料粒放入色粉称之染色

3

Color

颜色

 

塑料制品之色彩

4

Standard Color Ship

标准色板

 

客户提供之颜色,用来做比对之依据

5

Texture

咬花,蚀花

 

模具内用化学药水浸蚀产生之颗粒状

6

Gate

浇口,进料点

 

4, 225, 125, 34, 4, 245, 125, 34 4, 229, 125, 29, 4, 244, 125, 31 4, 190, 125, 8, 4, 225, 125, 36 4, 245, 126, 8, 4, 264, 126, 35 4, 251, 126, 11, 4, 285, 126, 29 塑料料进入母模之通道口

7

Sprue

注入口

 

塑料料进入模具之入口

8

Runner

流道

 

由Sprue到Gate之通路

9

Side Gate

侧边浇口

 

塑料料在制品之侧边注入

10

Pin Gate

顶针浇口

 

塑料料经由顶针注入

11

Direct Gate

直接浇口

 

塑料料直接在表面注入

12

Hot Runner

热浇道

 

模具内装有加热器使塑料料保持融溶状态,可节省Sprue Runner之塑料

13

Short Shot

短射,欠料

 

制品不完整,缺少某一部分

14

Sink Mark

缩水,凹陷

 

制品在外表上有凹下之痕迹

15

Black Spot

黑点

 

制品有黑点或其它颜色,使外表有瑕疵

16

Flash

毛边

 

制品外表或孔洞中多出塑料

17

Pin Hole

针孔

 

制品外表有凹洞,但很细小

18

Weld Line

结合线

 

制品外表有洞孔或2个Gate以上会造成结全之线条

19

Gas Mark

瓦斯气

 

某塑料因加热会放出一种腐蚀气体,如ABS,PC,PVC造成腐化变色

20

Silver Streak Slivery Line

起疮,银线

 

塑料含有水分蒸发呈气体留在制品表面呈银条状

21

Dirty

污,脏

 

模具内油脂或加工中使污物附在表面

22

Broken

断裂

 

制品某部位呈现裂开而断掉,制品之某部位脱离

23

Cracking

裂开,裂缝

 

制品某部位呈现裂缝

24

Boss

支柱,脚柱

 

制品之柱子用来定位,锁螺丝,热熔用

25

Rib

 

制品之突出物用在补强防止变形或强化呈线条状或种形状

26

Haze

雾状

 

4, 145, 141, 4, 4, 191, 141, 35 4, 155, 141, 19, 4, 182, 141, 24 4, 156, 141, 23, 4, 183, 141, 28

外观之光泽消失呈雾化

27

Vent

风孔,排气孔

 

因瓦斯气残留造成欠料情形,在模具上做排气装置

28

Relense Agent

脱模剂,离型剂

 

使塑料品容易脱离模具,防止不良发生使用之溶剂

29

Grease

黄油,润滑油

 

模具或机械使其滑动顺畅使用之油脂

30

Bubble

气泡

 

4, 165, 145, 5, 4, 179, 145, 34 4, 156, 145, 33, 4, 187, 145, 33 4, 167, 145, 13, 4, 175, 145, 21 4, 167, 145, 20, 4, 175, 145, 28 4, 285, 146, 7, 4, 323, 146, 33 4, 294, 146, 14, 4, 306, 146, 29 4, 309, 146, 10, 4, 310, 146, 31 4, 349, 147, 2, 4, 385, 147, 33 4, 356, 147, 13, 4, 381, 147, 24 4, 359, 147, 19, 4, 376, 147, 26 4, 263, 148, 4, 4, 296, 148, 32 4, 272, 148, 9, 4, 281, 148, 28 4, 299, 149, 9, 4, 315, 149, 35 4, 316, 149, 10, 4, 323, 149, 35

塑料品中残留之空气

31

Cold Slug

冷料影

 

成型条件温度低,速度慢所造成之流动纹路,呈雾状

32

Delamination

皱纹

 

成型条件之射出速度慢、压力低,使外观呈明显纹路如水波状

33

Flow Mark

流纹,流料痕

 

塑料原料在模具内流动之痕迹,表现在制品上

34

Crazing

白痕,拉白

 

制品造成轻微之白痕,系因二次压力太高,蚀模所致

35

Recycle

回收再生

 

塑料或其它物品,经粉碎仍可再使用

36

Gouges

 

 

因包装,堆放使表面有相互磨擦之痕迹

37

Porosity

多凹洞

 

因原料弄脏内含杂质颗粒,外表呈多孔状

38

No Uniform Texture

咬花不均匀

 

外表经腐蚀呈规格之颗粒

39

Transparency

透明

 

物品能清晰地看到内部

40

Opacity

不透明

 

物品不能看到其内部

41

Shringkage

尺寸缩短,收缩

 

成型条件下使尺寸太短

42

Runs

细丝

 

成型条件下细丝留在表面造成不良,系因模具背压太高造成

43

Foam

发泡

 

为强化物品硬度加入发泡剂,使物品呈现起疮之状态

44

Stamp

盖章

 

为表明物品何时生产用像皮章盖在对象内部之动作

45

Insert

螺丝,埋入物

 

物品埋入镶件或螺丝加工上方便

46

Fan Gate

扇形浇口,进料点

 

4, 163, 162, 12, 4, 172, 162, 34 4, 175, 161, 16, 4, 215, 161, 36

进料点之形状如扇形状

47

Horn Gate

牛角形浇口

 

进料点之形状如牛角状

48

Cosmetic

外观

 

物件之外表统称

49

Nozzle

喷咀

 

射出成形机之前端,料管内之塑料料由前端射入模具

50

Injection Pressure

射出压力(Kg/cm3)

 

成型机料管内之塑料用力推向模具由Nozzle注入,该压力

51

Injection Speed

射出速度(Kg/sec)

 

将成型机之料管内塑料依速度快慢由Nozzle注入模具内

52

Cycle Time

循环时间(sec)

 

模具闭合,射出,到模具打开,制品取出所用之时间

53

Cycle Life

模具寿命

 

模具在设计上预估可生产之塑料制品总数量

54

Shot Capacity

射出量

 

射出成型中将塑料制品填满符合规格之需要塑料量

55

Burned

烧焦

 

成型条件中背压太高或Gate太小造成制品外表焦黑或变黄

56

Molding Temperature

成型温度

 

使塑料在料管内溶解之温度

57

Heater

加热片

 

料管中溶解塑料所需温度,使用加热之装置

58

Hopper

原料桶

 

塑料贮存之加热桶

59

Molding Materal Compoud

成型材料

 

塑料制品所使用之各种塑料用在成型射出上

60

Tie Bar

间隔柱

 

成型机支撑模板2个支撑柱之间的距离

61

Die Plate

模板

 

模具或成型机之两个最外侧之铁板

62

Project Area

投影面积

 

模具内公母模形状推算须使用之塑料

63

Back Pressure

背压

 

料管内螺旋杆之向后退使用之力量

64

Nozzle

喷嘴

 

射出成型机之前端与模具注入口接触,该前端称之

65

Location Ring

模具固定环

 

模具或成型机,双方配合做定位用

66

Predrying

预先干燥

 

塑料因含水份,防止起疮,须事先用温度将水分排出

67

Runner Lock Pin

流道料抓梢

 

流道在成型时会被母模拖住,使Gate掐断,产生不良,须做抓梢拉住流道

68

Glass

光泽

 

塑料原本有光泽,经射出成型,使制品外表有亮度,涂装亦同

69

Blush

肋影

 

因肉厚不均造成R,B痕迹在外表上呈雾状或亮痕

70

Jetting

放射状

 

因射出速度太快,塑料流动痕迹显示在外表上

71

Contamination

异物附着

 

外表或塑料本身,留在模具上,致制品有凸出或平坦之小颗粒

72

Gouge

磨擦痕

 

因包装,堆放使表面有相互磨擦之痕迹

73

Pulling

粘模

 

制品 顶针推出有某部分仍留在模具内

74

Splay

放射状

 

比Injecting稍短之放射痕迹,但不是起疮

冲压

1

Specks

斑点

 

铁材镀锌层受压或氧化

2

Drag Mark

拖模

 

对象因模具呀制程中造成刮痕以可防止或不可避免未区分

3

Discoloration

异色(色差)

 

对象之颜色与色板不符,目视比对明显可见

4

Nick

缺口

 

对象在制程中受力,不呈完整性

5

Smearing

弄脏

 

对象受外力接触使之脏黑,如手指印,胶带痕,粘胶

6

Bending

折弯

 

铁材使之受力弯曲呈弧状

7

Code

工程数

 

铁材由下料到完成品之冲压过程,每一过程叫做"裤底"

8

Press

冲压,冲制

 

将铁材作成之成品,使用冲压机台完成称之

9

Blanking

下料

 

铁材放入第一工程冲压之对象

10

Plercing

冲孔

 

铁材冲压各种形状之孔洞

11

Topping

攻牙

 

4, 123, 202, 19, 4, 146, 202, 28 4, 147, 202, 19, 4, 170, 202, 28 4, 136, 201, 33, 4, 145, 202, 19 4, 227, 202, 21, 4, 258, 202, 27 4, 252, 201, 34, 4, 256, 202, 20 4, 259, 202, 21, 4, 290, 202, 27 4, 235, 201, 34, 4, 252, 202, 4 4, 91, 202, 23, 4, 114, 202, 23 4, 34, 202, 19, 4, 81, 202, 27

指定孔洞用攻牙机钻有螺纹

12

Folding

折边

 

铁材 或

13

Forming

成形

 

经各种冲压工程完成的成品

14

Double Folding

压边

 

4, 36, 204, 14, 4, 83, 204, 22 4, 151, 204, 19, 4, 182, 204, 28 4, 183, 204, 20, 4, 210, 204, 28

铁材

15

Debarr

压毛边

 

铁材切断面有毛边,将毛边压平使不割手

16

Riveting

拉钉

 

成品铁件铆钉组合(使用拉钉枪)注意歪斜,未密合

17

Welding

焊接

 

成品铁件用焊接组合(使用焊接机,治具)

18

Spot Welding

点焊

 

成品铁材多部位焊接以治具及焊接机单次完成,注意脱焊

19

Stacking

铆合

 

4, 63, 209, 26, 4, 109, 209, 34 4, 78, 209, 20, 4, 88, 209, 28 4, 111, 209, 12, 4, 111, 209, 27 4, 183, 209, 24, 4, 229, 209, 32 4, 189, 209, 18, 4, 238, 209, 24 4, 207, 209, 19, 4, 217, 209, 27 4, 135, 209, 21, 4, 168, 209, 21

成品铁材

20

Burr

毛边

 

冲压冲孔切边,造成割手之突出物,在厚变之5%内允收

21

Rustr

生锈

 

冲压冲孔切边,造成黄铜色之锈斑,有长条状点状,有生锈判退

22

Screw Thread

螺牙

 

经攻牙后该孔有螺纹,以便镇入螺丝,以Go-Nogo牙规测量

23

Scratch

刮伤

 

冲压中造成镀锌层有破坏之线条

24

Deform Warpage

变形

 

冲压中因模具、制程、堆放使冲压件超曲歪斜

25

Mouting

孔位偏

 

冲压因模具或定位偏斜造成孔侠尺寸偏差,不能组合

26

Gap

间隙

 

冲压或塑料,两对象组合后发生不在同一平面直线造成之落差

27

Dent

钻伤,压伤

 

因异物、铁屑落入铁材造成冲压中铁材有凹凸痕迹

28

Splay

倾斜

 

对象不正,向一边扭曲

29

Fracturing

裂开,裂缝

 

对象因受力造成细微之缝隙或龟裂

30

Draft

斜度

 

对象折边之角度

31

Protrusion

 

对象受外力或模具撞击高于平面

32

Pits

 

对象受外力或模具撞击低于平面

33

Contamination

油污

 

对象在冲压制造过程中,外观不干凈

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